*RTO蓄熱式焚燒凈化裝置藝原理：
     把有機廢氣加熱升溫至760℃，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，節(jié)省升溫所需要的燃料消耗。
     二室RTO工作原理是待處理的低溫廢氣經(jīng)引風機進入蓄熱室1，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度后進入氧化室，在氧化室中燃燒器燃燒補充熱量，使廢氣升至設定的氧化溫度（760℃），廢氣中的有機成分被分解成CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室內(nèi)已被預熱，外加燃料的用量較少。

    凈化后的高溫廢氣離開氧化室，進入蓄熱室2，釋放熱量，溫度降低后由排氣風機經(jīng)煙囪向空排放。而蓄熱室2的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。

    一個循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，改變氣流方向（進入下一循環(huán)）。廢氣由蓄熱室2進入，凈化后的氣體由蓄熱室1排放。如此不斷地交替進行。

 待處理的低溫有機廢氣在入口風機作用下進入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層，（該陶瓷介質(zhì)已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來），陶瓷釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度之后進入燃燒室。在燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設定的氧化溫度760℃，廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經(jīng)過蓄熱室預熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量。

   
  產(chǎn)品特點：
    1、適用于中、低濃度、大風量的有機廢氣；

    2、選用陶瓷蓄熱體，換熱效率高達95%；

    3、二室RTO的廢氣處理效率可達到96%以上，三室可達到98%以上；

    4、變頻風機設計，針對實際風量自動彈性運行,降低電力及燃料消耗；

    5、采用燃燒器，變比例燃燒，溫控穩(wěn)定，運行安全；

    6、無廢氣時,采用小風量循環(huán)的待機或保溫待機模式，降低運行成本；

    7、五室及七室RTO可適應更大的風量，五室可達100000m3/h以上；

    8、針對化工及醫(yī)藥行業(yè)，我公司新研發(fā)放腐蝕型RTO，設備壽命長。

產(chǎn)品實物圖：*RTO蓄熱式焚燒凈化裝置

蓄熱式催化氧化技術是集合了高溫焚燒(TO)技術和催化氧化(CO)的基礎發(fā)展起來的新技術，它主要采用了先進的熱交換設計技術和新型畜熱材料的選擇。傳統(tǒng)熱交換設計技術的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地增加設備制造成本且大幅度增大熱交換設備的體積;蓄熱式熱交換采用了現(xiàn)代先進的設計理念，使設備體積和制造成本得到有效控制的同時將換熱效率提高到95%甚至更高。

四、適用范圍

◆可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等;

◆汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線

◆石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線;

◆尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。