太倉(cāng)塑料造粒廢氣處理：

塑料廢氣成分分析：
不同的塑料制品工序產(chǎn)生的廢氣不同，舉例說(shuō)明：塑料板材廠廢氣，主要產(chǎn)生于塑料擠出機(jī)，塑料擠塑、熱熔、冷卻成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣，廢氣成分根據(jù)采用的原材料種類和加熱溫度有關(guān)系，廢氣產(chǎn)生的具體工序根據(jù)所采用的擠出機(jī)類型、冷卻方式有關(guān)，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況，出具體的治理方案。
 
　　有些塑料板材廠，還會(huì)將不合格的產(chǎn)品重新造粒，進(jìn)行回收利用，這個(gè)過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生塑料造粒廢氣。但本產(chǎn)品的重點(diǎn)是介紹塑料板材廠擠出機(jī)廢氣，想了解更多，請(qǐng)直接咨詢。
 
　　塑料板材廠一：采用PP塑料粒子為原料，加熱溫度200℃以內(nèi)。
 
　　該廠生產(chǎn)過(guò)程中，塑料粒子不會(huì)發(fā)生裂解現(xiàn)象(PP裂解溫度在300℃以上)，但在高溫作用下會(huì)有少量殘余未聚合單體(丙烯)揮發(fā)出來(lái)。

　　塑料板材廠二：采用PVC塑料粒子為原料，加熱溫度為170℃左右。
 
　　PVC塑料長(zhǎng)期暴露于100℃下，除非添加堿性穩(wěn)定劑，否則也會(huì)分解，若超過(guò)180℃則快速分解。該廠生產(chǎn)工藝中加熱溫度約170℃，則主要的熱解產(chǎn)物為氯化氫，乙烯、氯乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、苯乙烯、一氯甲烷、二氯甲烷、四氯化碳、氯甲烷、二氯乙烷、甲苯(歸為非甲烷總烴有機(jī)廢氣計(jì)算)。

　塑料板材廠三：以PVC為主料，穩(wěn)定劑、顏料、ASA樹(shù)脂、CPE樹(shù)脂、鈣粉為輔料，經(jīng)過(guò)混料、擠出成型而成。加熱溫度160℃左右。
　　該廠生產(chǎn)工藝中加熱溫度約160℃，聚氯乙烯顆粒(特性為：在90℃的加熱條件下即可產(chǎn)生分解，生成氯乙烯等有害氣體，110℃時(shí)即產(chǎn)生熔溶現(xiàn)象，150℃以上分解速度加快，170℃時(shí)其熱解產(chǎn)物即可苯環(huán)化，生成苯和甲苯；210℃時(shí)即可熱解產(chǎn)生苯乙烯。)在加工工段產(chǎn)生的廢氣主要是污染物為有機(jī)廢氣(氯乙烯、乙烯、一氯甲烷、二氯乙烯、二氯甲烷、四氯甲烷等鹵代烴，以非甲烷總烴計(jì))。氯化聚乙烯(CPE，特性：分解溫度≥170℃)，在擠出過(guò)程中加有熱穩(wěn)定劑，因此， CPE顆粒在擠出加工工段不發(fā)生分解，僅有少量揮發(fā)，以非甲烷總烴(NMHC)表示。ASA樹(shù)脂(特性：分解溫度>250℃)，在擠出過(guò)程中加有熱穩(wěn)定劑，因此， ASA樹(shù)脂在擠出加工工段不會(huì)發(fā)生分解，幾乎無(wú)有機(jī)廢氣析出。

板式塔

板式塔是在塔內(nèi)裝有一層層的塔板，液體從塔頂進(jìn)入。氣體從塔底進(jìn)入，氣液的傳質(zhì)、傳熱過(guò)程是在各個(gè)塔板上進(jìn)行。板式塔種類很多。大致可分為二類:一類是降液管式，如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向流板塔、舌形板塔、浮動(dòng)噴射塔等;另一類是穿流式板塔，如穿流柵孔板塔(淋降板塔)、波紋穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。

(1)斜孔板塔

斜孔板塔是篩孔板塔的另一形式。斜孔寬10~20m，長(zhǎng)10~15mm，高6mm。空塔氣流速度一般取1~3.5m/s，篩孔氣流速度取10~15m/s。氣體從斜孔水平噴出，相鄰兩孔的孔口方向相反，交錯(cuò)排列，液體經(jīng)溢流堰供至塔板(堰高30mm)，與氣流方向垂直流動(dòng)，造成氣液的高度湍流，使氣液表面不斷更新，氣液充分接觸，傳質(zhì)效果較好，凈化效率高，同時(shí)可以處理含塵氣體，不易堵塞，每層篩板阻力約為400~600Pa。該塔結(jié)構(gòu)比篩孔板塔復(fù)雜，制造較困難，安裝要求嚴(yán)格，容易發(fā)生偏流。

篩孔板塔

篩孔直徑一般取5~10mm，篩孔總面積占篩板面積的10%~18%。為使篩板上液層厚度保持均勻，篩板上設(shè)有溢流堰，液層厚度一般為40mn左右，篩板空塔風(fēng)速約為1.0~3.5m/s，篩板小孔氣速6~13m/s，每層篩板阻力300~600Pa。篩孔板塔主要優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，處理風(fēng)量大，并能處理含塵氣體。不足之處是篩孔堵塞清理較麻煩，塔的安裝要求嚴(yán)格，塔板應(yīng)保持水平;操作彈性較小。

(3)文氏管吸收器

文氏管吸收器通常由文氏管、噴霧器和旋風(fēng)分離器組成，操作時(shí)將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中，氣流速度為60~100m/s，處理100m3/min的廢氣需液體霧化噴人量為40L/min。文氏管吸收器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備小、占空間少、氣速高、處理量大、氣液接觸好、傳質(zhì)較容易，特別適用于捕集氣流中的微小顆粒物。但因氣液并流，氣液接觸時(shí)間短，不適合難溶或反應(yīng)速度慢的氣液吸收，而且壓力損失大(800~9000h)，能耗高。

太倉(cāng)塑料造粒廢氣處理結(jié)構(gòu)

塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動(dòng)，與從下向上流動(dòng)的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。

廢氣凈化塔應(yīng)具備以下基本要求:

◇ 塔內(nèi)氣體與液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時(shí)間。

◇ 氣液兩相應(yīng)具有強(qiáng)烈擾動(dòng)，減少傳質(zhì)阻力，提高吸收效率。

◇ 操作范圍寬，運(yùn)行穩(wěn)定。

◇ 設(shè)備阻力小，能耗低。

◇ 具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕能力。

◇ 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造和檢修。