焊接煙塵車間電焊施工過程中產(chǎn)生的煙塵，有很多金屬和非金屬微粒，是金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的高溫蒸氣。

焊接煙塵顆粒小，極易吸入肺中。長期吸入會造成肺系統(tǒng)纖維性病變，即電焊工塵肺，且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙熱等并發(fā)癥；　所以必須要預(yù)防加治理相結(jié)合，使車間內(nèi)的空氣始終保持流通。

江陰煙塵凈化器 焊接煙塵處理采用脈沖布袋除塵

布袋除塵器又稱為脈沖布袋除塵器，單機(jī)除塵器多個名字。采用高壓脈沖清灰技術(shù)和布袋吸附過濾系統(tǒng)的除塵設(shè)備，除塵效果好，排放濃度低，是目前除塵問題的首先設(shè)備。

     布袋除塵器的配置靈活，長寬高可以根據(jù)放置位置定做。布袋的材質(zhì)可以根據(jù)工況粉塵性質(zhì)來選擇，卸灰方式可選手動，電動，氣動幾種方式。

布袋除塵器主要有以下部分組成：
 

箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計耐壓為5000Pa.
 

出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。
 

噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
進(jìn)氣的排灰部分有三種形式：分別為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，抽屜式，灰倉式

含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣通過進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣，隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時，由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力距增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能叫的清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

江陰煙塵凈化器 焊接煙塵處理

產(chǎn)品特點

布袋除塵器內(nèi)部濾芯采用快插式安裝拆卸比較方便，工人只需在除塵器外部操作即可。不需要人員鉆入除塵器，杜絕了拆卸維護(hù)時的困難。

 多道防火星措施，直接設(shè)計在除塵器內(nèi)部，可以節(jié)省外連接防火星裝置。使其使用更加安全可靠，杜絕了客戶的后顧之憂。

 脈沖布袋除塵器內(nèi)部濾芯采用*旋轉(zhuǎn)清灰，使清灰更加*干凈，能始終保證除塵器具有一個大的通氣量，且提高了整機(jī)的使用壽命。

 脈沖布袋除塵器控制系統(tǒng)采用自動控制，使工人操作更加方便靈活。 

　脈沖布袋除塵器的注意事項
　根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時間。
　　根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
　　經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應(yīng)及時清洗，定時更換。
　　根據(jù)設(shè)備阻力變化波動定期檢查設(shè)備運行是否正常。
　根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。
　定期對設(shè)備的潤滑部件補充油脂，減速機(jī)六個月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。
　注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。 

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