垃圾廢氣處理

處理廠家：藍(lán)陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司

生產(chǎn)公司：藍(lán)陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司

產(chǎn)品名稱：催化燃燒設(shè)備

產(chǎn)品類別：廢氣處理設(shè)備

符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996

垃圾焚燒過(guò)程：

在焚燒中產(chǎn)生的污染物主要包括四大類：顆粒物（煙塵）、酸性氣體（CO、NOX、SO2、HCl等）、重金屬（Hg、Cr、Pb等）及有機(jī)污染物。

針對(duì)這些廢氣處理的方法有：吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、光催化法、等離子法、生物法、UV光解法等。

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噴淋塔預(yù)處理：

噴淋塔又稱水洗塔、洗滌塔、凈化塔；

按性質(zhì)分為酸性洗滌塔、堿性洗滌塔；

按形狀也可分為立式洗滌塔、臥式洗滌塔；

按材質(zhì)又為分PP洗滌塔、玻璃鋼洗滌塔等。

噴淋塔也常用于除臭，適用于所有大中型密閉或半密閉的空間。惡臭氣體經(jīng)收集進(jìn)入噴淋塔，通過(guò)一系列反應(yīng)去除臭氣分子，其除臭效率*，占地面積小，運(yùn)行成本很低，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。設(shè)備分單塔體和雙塔體。

結(jié)構(gòu)：

噴淋塔由塔體、填料、液體分布器、氣水分離器、噴淋系統(tǒng)、循環(huán)水泵、循環(huán)水池、藥液儲(chǔ)存投加系統(tǒng)等單元組 。

工作原理：

通過(guò)風(fēng)管將酸霧廢氣引入凈化塔。通過(guò)填料層后，廢氣和氫化鈉吸收劑與氣體和液體充分接觸，以吸收和中和氣體。凈化后，酸霧廢氣經(jīng)煙塵板脫水除去，再由風(fēng)機(jī)排放到大氣中。在塔底用水泵加壓后，將吸收劑噴在塔頂噴淋而下，然后再循環(huán)到塔底。凈化后的酸霧廢氣符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

特點(diǎn)：

1、耐腐蝕，無(wú)磨損，使用壽命長(zhǎng)

2、設(shè)備運(yùn)行可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單方便

3、設(shè)備占地少，安裝方便。

4、全自動(dòng)化操作，開(kāi)啟即可使用，簡(jiǎn)單方便

活性炭吸附+光氧催化設(shè)備

活性炭吸附技術(shù)：是目前應(yīng)用*廣泛的揮發(fā)經(jīng)濟(jì)實(shí)用、適用 性有機(jī)氣體凈化技術(shù)范圍廣

活性炭吸附飽和之后吸附效率很低，需要定期更換活性炭或者進(jìn)行脫附

垃圾惡臭廢氣的吸附劑以活性炭居多，由于吸附劑往往具有較高的吸附選擇性，因而具有較高的分離效果，能脫除痕量物質(zhì)，但吸附容量一般不高（約40％，甚至更低）。一般活性炭脫臭多用于復(fù)合惡臭處理的末級(jí)凈化。吸附法還常常與其他凈化方法（吸收法、冷凝法、催化燃燒法）聯(lián)合使用。

吸附現(xiàn)象是發(fā)生在兩個(gè)不同的相界面的現(xiàn)象，吸附過(guò)程就是在界面上的擴(kuò)散過(guò)程，是發(fā)生在固體表面的吸附，這是由于固體表面存在著剩余的吸引而引起的。吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附。

物理吸附：亦稱范德華吸附，是由于吸附劑與吸附質(zhì)分子之間的靜電力或范德華引力導(dǎo)致物理吸附引起的，當(dāng)固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時(shí)，即使氣體的壓力低于與操作溫度相對(duì)應(yīng)和飽和蒸氣壓，氣體分子也會(huì)冷凝在固體表面上，物理吸附是一種吸熱過(guò)程。

化學(xué)吸附：亦稱活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學(xué)反應(yīng)力導(dǎo)致化學(xué)吸附，它涉及分子中化學(xué)鍵的破壞和重新結(jié)合，因此，化學(xué)吸附過(guò)程的吸附熱較物理吸附過(guò)程大。在吸附過(guò)程中，物理吸附和化學(xué)吸附之間沒(méi)有嚴(yán)格的界限，同一物質(zhì)在較低溫度下往往是化學(xué)吸附?；钚蕴坷w維吸附以物理吸附為主，但由于表面活性劑的存在，也有一定的化學(xué)吸附作用。

脫附法：

熱再生法

熱再生法是應(yīng)用多，工業(yè)上成熟的活性炭再生方法。活性炭熱再生法始于20世紀(jì)初，當(dāng)時(shí)是采用回轉(zhuǎn)爐對(duì)骨炭進(jìn)行再生；30年代開(kāi)始引用多層爐；40～50年代再生爐技術(shù)已基本成熟；70年代活性炭開(kāi)始大量應(yīng)用于水處理領(lǐng)域。熱再生法的原理是在加熱條件下，使被吸附的有機(jī)物以解析、炭化、氧化的形式從活性炭基質(zhì)上消除。

物理活化法

也叫做氣體活化，此過(guò)程是將炭化產(chǎn)物于高溫(200-400℃)，通以水蒸氣、二氧化碳或空氣與炭質(zhì)做選擇性炭的氧化，以清除堆積在孔洞的反應(yīng)生成物。

化學(xué)活化法

化學(xué)活化系將原料炭與活化劑直接調(diào)和、炭化與活化同時(shí)進(jìn)行反應(yīng)，此種方法能產(chǎn)生較少炭氫化合物或氧化物，但化學(xué)活化劑之污染與回收則是另一項(xiàng)需要考慮的問(wèn)題。常用的活化劑有氯化鋅及磷酸。

溶劑再生法

溶劑再生法是利用活性炭、溶劑與被吸附質(zhì)三者之間的相平衡關(guān)系，通過(guò)改變溫度、溶劑的PH值等條件，打破吸附平衡，將吸附質(zhì)從活性炭上脫附下來(lái)

光氧催化法：

利用光傕化劑與揮發(fā)性 有機(jī)物接觖，傕化劑在適用范圍廣，處 光傕化受到光照后產(chǎn)生電子空理氣味效果好， 技術(shù)穴對(duì)，經(jīng)過(guò)氧化等反應(yīng)適用于較低濃度 在表面生成二氧化碳、的有機(jī)氣體凈化

如果整套系統(tǒng) 只釆用光傕化 技術(shù)，成本較較髙，建 議配合其他凈 化技術(shù)使用。

1.本產(chǎn)品利用特制的高能臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體，如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵。

2.利用高能臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。臭氧對(duì)有機(jī)物具有較強(qiáng)的氧化作用，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有較強(qiáng)的清除效果。

UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)

3.惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過(guò)排風(fēng)管道排出室外。

催化燃燒法：

達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過(guò)閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過(guò)程如下：?jiǎn)?dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開(kāi)啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外 電加熱器，對(duì)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空氣送入 吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的 溫度進(jìn)行無(wú)焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無(wú)毒、無(wú)害的C02和H20,同時(shí)釋放出大量的熱量，可結(jié)特狐_所霖的起燃 溫度，使廢氣燃燒過(guò)程基本不需外加的能耗電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗

該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過(guò)傕化劑的作用分解成水和二氧 化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。

釆用CCO型凈化裝置一套，處理風(fēng)量為2000m3/h，裝機(jī)功率60kw，電加熱工作時(shí)間約半小時(shí)，當(dāng)傕化床溫度達(dá)到250?300°C時(shí)，傕化燃 燒床開(kāi)始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為3?4小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性 炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬傕化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)釆用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效 果的穩(wěn)定。

傕化劑釆用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，為第二載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀，具有高活 性、高凈化效率、耐高溫及長(zhǎng)使用壽命。