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涂裝噴漆廢氣處理

簡要描述:

涂裝噴漆廢氣處理催化燃燒設(shè)備
催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室,啟動加熱裝置,進入內(nèi)部循環(huán),當熱氣源達到有機物的沸點時,有機物從活性炭內(nèi)跑出來,進入催化室進行催化分解成CO2和H2O,同時釋放出能量,利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時,此時加熱裝置*停止工作,有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,尾氣再生,循環(huán)進行,直至有機物*從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解,活性炭得到了再生,有機物得到催化分解處理;

  • 更新時間:2024-03-29
  • 產(chǎn)品型號:LY——TZFQCL
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠地:常州市
  • 訪問次數(shù):1100
詳細介紹
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涂裝廢氣怎么處理 藍陽環(huán)保幫到你

涂裝噴漆廢氣行業(yè)分析:

噴漆所產(chǎn)生的危害非常的大,特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等,這些VOC對周邊的環(huán)境影響很大。

一般來說,噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內(nèi)包含三種主要有害物質(zhì):


1、油性漆:攜帶油漆微粒的水珠;水性漆:溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒;

3、氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發(fā)的異味、以及在反應(yīng)及固化過程中釋放的異味。

 

廢氣來源及特點:

本次需治理廢氣項目主要為噴漆段廢氣產(chǎn)生和排放

(1)噴涂過程中產(chǎn)生揮發(fā)性有機廢氣,廢氣主要成分為少量甲苯、二甲苯及非甲烷總烴等,經(jīng)集氣管收集后和晾干房廢氣一起處理后達標排放。

(2)涂裝廢氣中成分都是具有一定復(fù)雜特性,一定毒性,并且容易燃燒容易爆炸,治理的時候需要運用高壓風機將噴涂廢氣抽到高壓噴淋塔中進行預(yù)處理,然后進入活性炭催化燃燒設(shè)備破壞有機廢氣分子結(jié)構(gòu),然后進入風機終排空。

 

涂裝噴漆廢氣處理設(shè)備排放標準:

 

依據(jù)GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》中‘5 排放速率標準分級’中相關(guān)內(nèi)容,設(shè)計污染物排放速率為:二級標準(見下表)。

(部分)新污染源大氣污染物排放限值(GB16297-1996)

污染物名稱

允許排放速率(kg/h)

排氣筒高度

二氧化硫

2.6

15m

總懸浮顆粒物

0.51

15m

可吸入顆粒物

0.51

15m

氮氧化物

1.2

15m

0.5

15m

甲苯

3.1

15m

二甲苯

1.0

15m

苯胺類

0.52

15m

 

涂裝廢氣處理效果標準:

為保證廠房內(nèi)環(huán)境,盡可能減少該過程廢氣排放,擬對車間上部設(shè)置相應(yīng)的抽風管和設(shè)置吸風罩,對產(chǎn)生的廢氣進行捕集。捕集后的廢氣終催化解處理后于15米高的排氣筒排放,同時合理設(shè)置吸風罩的大小及高度,將產(chǎn)生的廢氣密閉微負壓收集處理,保證廢氣的捕集率在90%以上,濃度和速率均能滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中新污染源大氣污染物排放限值二級標準。

 

涂裝廢氣處理工程范圍:

主要按照業(yè)主提供的環(huán)評資料和設(shè)計院的初步設(shè)計圖紙及說明進行設(shè)備編制和制作安裝等。

供貨內(nèi)容:

  廢氣處理設(shè)備

  廢氣風機

  廢氣設(shè)備配件及風機電控控制系統(tǒng)

  煙囪和煙囪固定支架、檢測臺/口等

 

甲方公司(業(yè)主方)供貨內(nèi)容:

設(shè)備基礎(chǔ)、水源、電源連接到環(huán)保設(shè)備即可

(1)本設(shè)施需要自來水,由甲方公司接至廢氣設(shè)備內(nèi)。

(2)廢氣處理系統(tǒng)循環(huán)液需定期更換,排放的循環(huán)液作為廢水直接排放至企業(yè)廢水處理站中處理。乙方負責提供排水管對接界面(廢氣設(shè)備附近1m),剩余管道由甲方公司負責接至污水站。

 

涂裝廢氣處理設(shè)備設(shè)計依據(jù):

 

1) 《大氣污染物排放標準》(GB16297-1996);

2)  電氣裝置施工及驗收規(guī)范(GBJ232-82);

3) 《工業(yè)通風設(shè)計手冊》

4)  通風管路技術(shù)規(guī)程(JGJ141-2004);

5) 《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(征求意見稿)》;

6) 《通風管道技術(shù)規(guī)范》(JGJ141-2004);

7) 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-1998)

8)  符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ1-2002》《工作場所有害因素職業(yè)接觸界限值》所規(guī)定的標準

 

 

涂裝噴漆廢氣處理設(shè)備

催化燃燒設(shè)備

 

 

工藝流程:采用吸附脫附+催化燃燒+風機

 模擬涂裝廢氣處理工藝路線流程圖:

 

 流程介紹:

 廢氣進行有效收集后,先進行預(yù)處理,再進入活性炭吸附裝置,氣體在活性炭床層保持一些的停留時間,氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面,潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排出,經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到溫度后作為脫附風,通過活性炭進行脫附,從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解,分解溫度在200-250°C,有機廢氣被化解成二氧化碳和水,以此循環(huán),待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。

 

催化燃燒特點:

 

可同時去除多種有機污染物,具有工藝流程簡單,設(shè)備緊湊,運行可靠等優(yōu)點。

具有凈化效率高,均可達95%以上。

選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附壽命長,吸附系統(tǒng)阻力小。

具有運行費用低的優(yōu)點,其熱回收效率可達95%以上。整個過程物廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。

 

 

 


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