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簡要描述:
包裝印刷廢氣處理有機(jī)氣體吸附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機(jī)廢氣治理之經(jīng)驗(yàn),研制成功的高效節(jié)能的新型系列產(chǎn)品,適用于低濃度有機(jī)廢氣處理,系統(tǒng)原理,主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機(jī)物分別吸附和托附,脫附后的有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒爐在300-400攝氏度進(jìn)行催化燃燒將CH化合物氧化為CO2和H2O等。釋放出大量熱量,能耗較小,某些情況下達(dá)到起燃溫度后無
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包裝廠有限公司,是一家集專業(yè)設(shè)計、印刷、裝訂于一體的專業(yè)化、現(xiàn)代化的印刷企業(yè),專門從專業(yè)畫冊印刷, 企業(yè)宣傳冊印刷, 雜志印刷,包裝禮盒印刷,掛歷臺歷印刷,不干膠印刷等宣傳品印刷,生產(chǎn)過程中油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%,會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機(jī)氣體揮發(fā)排放,保留了原來的廢氣收集系統(tǒng)并拆除原來系統(tǒng)中的處理裝置,改為光催化氧化設(shè)備,經(jīng)過修改后的處理系統(tǒng),處理效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
包裝印刷廢氣處理設(shè)備
催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化,在處理低濃度的廢氣時,由于要維持300~400℃的催化燃燒溫度,需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值,但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題,使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生各種廢氣,主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、類、胺類和硫化氫等,這些廢氣揮發(fā)性強(qiáng),易擴(kuò)散,性氣味大,對人的呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)和精神產(chǎn)生不利影響,甚至高濃度的惡廢氣體會導(dǎo)致急性中毒及死亡。該類污染物具有排放量大、污染面廣和難以降解的特點(diǎn),眾多污染物中,有機(jī)廢氣、惡廢氣體等有特殊氣味的污染物由于部分物質(zhì)具有較強(qiáng)的毒性和致癌性而受到人們的高度重視。有機(jī)廢氣處理洗滌塔是上海重展環(huán)??萍冀Y(jié)合先進(jìn)的廢氣處理技術(shù),對工業(yè)廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機(jī)廢氣處理的吸收溶解、化學(xué)廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯,達(dá)到工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。對此,我們將加熱器分體設(shè)置,在氣流進(jìn)入催化劑層前,先經(jīng)過加熱器加熱,達(dá)到催化劑正常使用的適應(yīng)溫度,避免了催化劑中毒的可能。利用中間軸轉(zhuǎn)動,帶動進(jìn)氣的布?xì)饪谘剀壍肋B續(xù)旋轉(zhuǎn),氣口與氣室之間裝配良好的密封機(jī)制,同時在轉(zhuǎn)軸上部的吹掃空氣進(jìn)氣口與廢氣進(jìn)氣口成適當(dāng)角度同時旋轉(zhuǎn),可以使剛完成換熱后的蓄熱催化混合體得到良好的吹掃備用。我們在這里不同的是,我們僅設(shè)置一道吹掃空氣墻,這樣保證了末端熱氣的隔熱保溫作用,同時,又不影響前端熱氣對下一反應(yīng)箱的預(yù)熱備用。吹掃后的空氣通過下端的進(jìn)氣轉(zhuǎn)軸直接進(jìn)入廢氣進(jìn)氣口,參與廢氣反應(yīng),避免了吹掃空氣外排產(chǎn)生二次污染。
噴漆廢氣處理設(shè)備占地面積?。?/span>工業(yè)廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質(zhì),結(jié)構(gòu)緊湊,便于現(xiàn)場安裝及操作管理,占地面積小,無論對新建工程還是技改項(xiàng)目都可適應(yīng)。有機(jī)廢氣的濃度必須控制在相應(yīng)有機(jī)物極限的25%以下,當(dāng)有機(jī)廢氣濃度有可能超過此值時,應(yīng)安裝野風(fēng)閥將其沖淡到安全值。因此在設(shè)計中應(yīng)采用靈敏可靠的溫度、濃度測定裝置,以隨時進(jìn)行人工或自動調(diào)節(jié)。 為了提高催化劑的熱穩(wěn)定性,常常選擇合適的耐高溫的載體來提高活性組分的分散度,積法將Cu載于Cr2O3載體上,就能在較高的溫度下保持其活性。
包裝印刷廢氣處理
流程簡介
(1)廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達(dá)2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,后被成為CO2與H2O排出。
(2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài),待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,系統(tǒng)再自動切換回來,同時對活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附,如此循環(huán)工作。
(3)當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時,催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。
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