工業(yè)粉塵處理是很多企業(yè)頭痛的問(wèn)題，他們的壓力來(lái)自環(huán)保局、周?chē)用?，以及在?chē)間工作的員工。車(chē)間里的粉塵對(duì)人體有很大的危害，如果長(zhǎng)時(shí)間待在粉塵處理不干凈的車(chē)間，很容易得上哮喘、肺氣腫等疾?。涣硗?，粉塵處理不好，還會(huì)有爆炸的安全隱患。這無(wú)論對(duì)企業(yè)還是個(gè)人，都是一種潛在的危險(xiǎn)，輕則被罰款，嚴(yán)重時(shí)會(huì)危及生命

揚(yáng)州粉塵處理設(shè)備 脈沖布袋除塵器

對(duì)于環(huán)保技術(shù)而言，要實(shí)現(xiàn)粉塵處理設(shè)備“近*”，絕非技術(shù)上的升級(jí)、產(chǎn)品性能的提升就能夠達(dá)到。這是一個(gè)系統(tǒng)的問(wèn)題——包括主機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)、濾料選型、濾袋質(zhì)量、安裝運(yùn)行等一系列全壽命周期的同步配合，甚至，它要求其他環(huán)保設(shè)備，如脫硫、脫硝設(shè)備的支持與協(xié)調(diào)。  
    袋式除塵器如何實(shí)現(xiàn)“近*”？首先涉及主機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)的優(yōu)化，如采取降低過(guò)濾風(fēng)速等措施來(lái)降低運(yùn)行阻力；其次，在濾料選擇上，對(duì)于普通濾料而言，可以通過(guò)增加克重的方式來(lái)提高其效率，但這意味著運(yùn)行阻力也會(huì)相應(yīng)提高，所以建議選用精細(xì)化或超精細(xì)化濾料，來(lái)達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝升級(jí)的目的。在這里，濾料選型扮演著至關(guān)重要的角色。不論是純布袋除塵器，還是電袋復(fù)合除塵器，濾料是生命力的核心——有好的濾料才能有好的性能，才能保證布袋有更長(zhǎng)的壽命。而性能和壽命是電力企業(yè)決定是否選擇袋式除塵器的關(guān)鍵指標(biāo)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

除塵設(shè)備，是指把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備，也叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵設(shè)備是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路，在水中加入一定的添加劑，引入風(fēng)壓，通過(guò)設(shè)備，完成一系列工藝流程，產(chǎn)生泡沫，通過(guò)分配器噴頭支架組件噴灑至塵源上。

除塵設(shè)備原理：一、脈沖，除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

二、旋風(fēng)，旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開(kāi)形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。

三、單機(jī)含塵氣體進(jìn)入箱體內(nèi)，由扁布袋過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排出，隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應(yīng)增大，從而影響了除塵效率，此時(shí)啟動(dòng)振打機(jī)構(gòu)使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來(lái)，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。

揚(yáng)州粉塵處理設(shè)備 脈沖布袋除塵器特點(diǎn)

 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低，同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行，濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠，濾袋龍骨采用圓形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出袋籠后，進(jìn)行噴吹，脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鲗?duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積覆在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖袋式除塵器：

該除塵器采用(0.50.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易，維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦   粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。