玻璃鋼廢氣凈化塔同時對填料層及塔體進行了技術(shù)參數(shù)上的優(yōu)化，凈化效率可達95%，凈化后的廢氣大大低于國家排放標準。

處理的主要有害氣體為硫酸霧（H2SO4）、氯化氫（HCL）及氟化氫（HF）氣體、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸（HCN）氣體、氨氣（NH3）、堿蒸氣等水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣、硝酸產(chǎn)生的難以吸收的氮氧化物有害氣體的凈化。廣泛用于化工、化學制劑、制藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業(yè)。

玻璃鋼廢氣凈化塔采用玻璃鋼制作。塔體外表面采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化面層，膠衣層厚不小于0.5mm。在強度與內(nèi)外表面間采用無堿無蠟無捻的方格細布作為耐老化的渡層，其樹脂含量不低于75%，層數(shù)按大型及技術(shù)標準要求敷設，樹脂含量達60-70%，使塔體強度可靠。

o (1)吸風罩→進風管道→風機(或進風段)→進風段段濾料層(級中和反應段)→第二級濾料層(第二級中和反應段)旋流板→出風帽蓋→排風管(或吸入段風機)。

o (2)BJS型廢氣凈化塔-工作原理：

采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化廢氣。廢氣由風機壓入凈化塔的內(nèi)筒形成壓力室，再由壓力室均配給每根鼓泡管，廢氣通過鼓泡進入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，使氣液充分接觸，再向上流動，至濾料層，與級噴咀噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動至第二濾料層，與第二級噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應，然后通過旋流板，由風帽和排風管或風機排入大氣中。

1、本設備宜安裝在高出地面100mm以上的混凝土基礎上，水泵，風機和塔安裝在同一平面上，混凝土表面水平誤差≤2mm。

2、運輸安裝時要注意保護，不得破損機體及部件。

3、設備出廠時，采用分段包裝運輸，由本公司派人員到現(xiàn)場安裝調(diào)試，也可整體安裝，現(xiàn)場直接吊裝到位。

4、本設備安裝和工作在室外的，冬季應對底部水箱部位注意防凍，嚴寒地區(qū)要考慮適當加溫保護。

5、本設備底部水池有液位標記，使用前務必按液位標記注吸收液。靜液面高度為加液箱內(nèi)的一半水位。使用過程中應每天檢查并注意補充吸收液。

6、水泵使用前必須先加中和液，不得無液空轉(zhuǎn)，造成水泵損壞。使用時應先開循環(huán)水泵2－3分鐘，再開引風機，停機時，應先停引風機1－2分鐘后，再停循環(huán)水泵，使用方應嚴格按此規(guī)定操作，如果使用不當造成水泵損壞，制作方不負任何責任，所有損失由使用方負責。

7、通風機采用后置吸入或前吹式，通風前應檢查管道是否連接好，調(diào)節(jié)閥應先打開，管道內(nèi)無異物方可運行。

8、定期檢查，應根據(jù)使用情況定期檢查塔體底部水箱內(nèi)液體酸堿性濃度及排氣口氣體凈化程度，超過標準時，應更換底部水池中的吸收液。

9、使用堿液作吸收液時，堿液應選用液堿（NaOH）加水配制液體，濃度控制在5%-6%之間，設備運行一段時間，酸堿中和產(chǎn)生的鹽類，超過一定濃度易發(fā)生結(jié)晶，堵塞噴頭及填料并損壞水泵的水封及葉輪，鹽類濃度超過33%時應及時排放，并加入新的堿液才可繼續(xù)使用。

10、本設備半年應做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進行清洗。

11、選定設備時，所需凈化空間的排風量必須和設備處理風量相符，負責達不到排風凈化環(huán)境的要求。