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簡要描述:
江蘇有機(jī)廢氣凈化納米微電解氧化法:納米微電解凈化技術(shù)采用納米級加工的壓電性材料,在具有一定濕度的情況下,可以通過微電解電場產(chǎn)生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負(fù)離子對氣體中的需氧類污染物進(jìn)行凈化,不僅可以去除空氣中大部分有機(jī)物,而且還能分析如氨氮、硫化氫等無機(jī)臭氣。
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江蘇有機(jī)廢氣凈化我國和其他國家一樣,十分重視電鍍廢水的治理問題。在過去幾十里,對電鍍廢水的治理方法進(jìn)行了許多研究工作,在治理投資上也在不斷增加,今后還會與過去一樣,積極努力地解決這一問題。根據(jù)國內(nèi)外對電鍍廢水的治理及研究情況,發(fā)展動向應(yīng)為以下幾個方面:
經(jīng)過幾十年的發(fā)展,電鍍廢水的治理已經(jīng)從原來的單純“治廢”,轉(zhuǎn)變成綜合治理,即進(jìn)行既要防治,又要回收資源的積極方法。過去對清洗工藝進(jìn)行了多方面的改革,成效顯著。如多級逆流漂洗、水槽設(shè)計的改革、鍍件吊掛方式的變化等,這些改革大幅度減少了鍍液的帶出,既回收了有用物質(zhì),又減少了電鍍廢水治理負(fù)擔(dān)和治理成本,綜合治理是防治污染的發(fā)展趨勢,同時也存在許多技術(shù)問題尚待解決。
閉路循環(huán)是處理電鍍廢水的方法之一,是治理電鍍廢水的方向,從而實現(xiàn)電鍍漂洗水基本*。但末槽濃度的控制以及離子交換裝置的應(yīng)用與操作等問題還未得到很好的解決。
改革電鍍工藝是防治污染的根本方法,推廣應(yīng)用各種無氰、無鉻以及其他無污染、少污染的電鍍工藝,可以減少廢水的污染源。無氰電鍍、低鉻鈍化和以鋅或錫鋅合金代替鎘等電鍍工藝,還有用電泳漆代替電鍍的場合也在增加。在國內(nèi)許多單位都在進(jìn)行探索和實踐,但電鍍還是不能被*替代的,而且還有許多具體問題需要解決。
在電鍍廢水的治理中,單一的方法往往難以達(dá)到理想的要求,各種組合方法將逐漸代替單一的處理方法。從國內(nèi)外的發(fā)展動態(tài)來看,趨向于以化學(xué)方法為主,再輔以其他組合處理技術(shù)和自動檢測控制手段。研制和開發(fā)多功能組合處理機(jī)是一種發(fā)展方向。它既能處理成分復(fù)雜的混合電鍍廢水,又可以使流程和設(shè)備小型化,從而節(jié)省占地面積和工程投資。
電鍍廠點多而且面廣,在生產(chǎn)中產(chǎn)生地廢渣污泥以及濃廢液相對較少,而且又較為分散。對于這些物質(zhì),除少數(shù)單位綜合回收外,大多數(shù)直接排放,造成二次污染。因此,可以考慮一個城市和一個地區(qū)集中回收,建立城市和地區(qū)性地電鍍廢渣、廢液的回收再生中心,這樣,既可以保護(hù)環(huán)境,又可以變廢為寶,同時還能節(jié)省投資、降低能耗,提高經(jīng)濟(jì)效益。如天津開發(fā)區(qū)電鍍廢水處理中心已建成,其工藝先進(jìn),符合電鍍廢水社會化處理的要求,工藝設(shè)計采用單元組合,合理且富有彈性,實現(xiàn)了資源回用,閉路循環(huán)、小排放的目標(biāo),很值得借鑒推廣。
保證廢水治理設(shè)備的正常運(yùn)行是防治污染的一個必要條件。如果已建成的廢水治理設(shè)施不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),廢水治理也就名存實亡了。因此必須加強(qiáng)日常管理,采用獎懲和污染治理工作人員考核必須相結(jié)合;組織有關(guān)人員定期培訓(xùn)、技術(shù)交流和出國進(jìn)修。另外,應(yīng)制定法規(guī)、健全制度。各電鍍廠點盡可能按照ISO 9000與ISO 14000系列的標(biāo)準(zhǔn)要求自己。
電鍍、石化、制藥是當(dāng)今的三大污染工業(yè),可以說20世紀(jì)的電鍍廢水治理達(dá)標(biāo)排放是不*的,21世紀(jì)治理電鍍廢水發(fā)展的趨勢應(yīng)是*消除污染,努力做到*。在今后的電鍍廢水治理中,應(yīng)從實際出發(fā),選擇合理的處理方法,對電鍍廢水開展經(jīng)濟(jì)有效的綜合防治,爭取環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,真正實現(xiàn)清潔生產(chǎn)
江蘇有機(jī)廢氣凈化有機(jī)廢氣是一類種類繁多、成分復(fù)雜的廢氣。它包括碳?xì)浠衔?烷、烯、炔烴、.脂肪族烴、脂環(huán)烴、芳香烴、多環(huán)芳烴);含氧有機(jī)物(酚、醛、酮、有機(jī)酸);含氯有機(jī)物(氯乙烯、氯甲烷、二氯乙烷、氯醇);含氮有機(jī)物(胺類化合物、丙烯腈、腈綸);含硫有機(jī)物(硫醇、噻吩、二硫化碳)。這些廢氣來自有機(jī)合成工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、機(jī)動車輛以及使用加工有機(jī)產(chǎn)品的工業(yè)部門,來源十分廣泛。有機(jī)廢氣的危害較大,例如排入大氣的氣態(tài)烴達(dá)一定數(shù)量,在陽光作用下會發(fā)生光化學(xué)反應(yīng);有機(jī)物廢氣中的一些成分,如苯并蓖、二苯并蓖、苯并蒽、二苯并蒽、蒽等,它們有的是致癌物質(zhì),有的是強(qiáng)致癌物質(zhì)。因而有機(jī)物廢氣的排放及凈化,早已引起人們的關(guān)注根據(jù)有機(jī)廢氣的性質(zhì)、特點和所在的環(huán)境,以及其中有機(jī)物回收的可能性等條件,可采用不同的凈化和回收方法。通常采用的有吸附法、燃燒法、液體吸收法和冷凝法等。
1、吸附原理
吸附法凈化效率高,可以回收有機(jī)物質(zhì),常用于低濃度有機(jī)廢氣的凈化。此法既可單獨使用,也可以同其他方法聯(lián)合使用。
當(dāng)有機(jī)氣體與吸附劑表面接觸時,即發(fā)生吸附現(xiàn)象。通常在凈化有機(jī)廢氣過程中發(fā)生構(gòu)吸附,多為物理吸附,吸附過程可逆。吸附達(dá)飽和后,可以通過加熱或其他方式使吸附質(zhì)脫離吸附劑表面而恢復(fù)原來的狀態(tài)。此過程稱為脫附或解吸。利用脫附作用,可以進(jìn)行有機(jī)物的回收和使吸附劑再生。
2、 吸附劑
工業(yè)上對吸附劑的選擇有以下要求:
(1)比表面積和孔隙率大;
(2) 吸附容量大;
(3) 選擇性好;
(4) 均勻性好,具有較好的機(jī)械強(qiáng)度?;瘜W(xué)穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性;
(5) 壽命長,易于再生和活化;
(6) 制造簡單,價格低廉。
常用的吸附劑有:活性炭,硅膠,沸石,活性氧化鋁,分子篩等。由于硅膠、活性氧化鋁、分子篩在吸附時首先吸附廢氣中的水蒸氣,而且解吸有困難,所以在凈化有機(jī)廢氣時多采用活性炭作為吸附劑。活性炭具有較大孔隙率和比表面積,吸附效果較好。目前工業(yè)生產(chǎn)廣泛采用的是粒狀活性炭。
燃燒法是將有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化,使之變成無害氣體和易于處理的物質(zhì)。此方法凈化*,廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣的治理。缺點是不能回收有機(jī)溶劑。
燃燒法分三種,即直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。直接燃燒是把有機(jī)廢氣作為燃料直接燒掉,適于有機(jī)廢氣中含可燃組分濃度較高的氣體。這樣,燃燒時所放出的熱量足以補(bǔ)償向周圍散失的熱量,維持燃燒區(qū)足夠燃燒的溫度,使燃燒持續(xù)進(jìn)行。此過程通常在1100℃以上進(jìn)行。熱力燃燒,適干凈化可燃的有機(jī)物濃度相對較低的廢氣。燃燒時,所產(chǎn)生的熱量不足以維持燃燒的進(jìn)行,因而需要輔助燃料。此過程在590℃~650℃進(jìn)行。由于熱力燃燒需要輔助燃料,所以成本較高。催化燃燒是借助于催化劑的作用,使有機(jī)廢氣在較低溫度下燃燒凈化。它是將廢氣預(yù)熱混合均勻后通過催化劑層,使其發(fā)生氧化反應(yīng)。廢氣需預(yù)熱至300~450℃。此方法所需輔助燃料少,設(shè)備也少。
液體吸收法可直接處理有機(jī)廢氣,不用預(yù)處理裝置,且處理風(fēng)量大,生產(chǎn)能力高。對吸收液的主要要求是:對被吸收物溶解度大,蒸氣壓低,粘度小,沸點高,化學(xué)穩(wěn)定性好,無毒無腐蝕性,價格便宜。
濃縮法是將大風(fēng)量,低濃度的有機(jī)炭氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的氣體,以便于處理。濃縮裝置的吸附材料多為活性炭(或活性炭纖維),裝置的主要部件為蜂窩輪。濃縮裝置的后處理,可用直接燃燒法、催化燃燒法或進(jìn)行溶劑回收。
冷凝法常用于有機(jī)溶劑的回收,所用設(shè)備和操作條件比較簡單,回收的物質(zhì)純凈。不過,此法的凈化效率不高,單靠此法來凈化有機(jī)廢氣達(dá)不到工業(yè)衛(wèi)生要求。因此,冷凝法往往不單獨使用,常用于吸附、燃燒等凈化過程的前處理工序
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