酸霧凈化塔--常州酸霧凈化塔工藝流程圖，本套廢氣治理裝置采用5%~10%的氫氧化鈉溶液作為吸收液。吸收液通過水泵泵入凈化塔頂部，經(jīng)由布水器和填料層回落至塔底溶液箱。如此反復(fù)循環(huán)使用，直至接近飽和吸收時再更換新的堿液。生產(chǎn)中揮發(fā)出的廢氣(中性或酸性有機氣體)通過離心風機出口正壓引入凈化塔進風段，氣體經(jīng)均風板向上流動分別經(jīng)過三層填料層，與每層噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)，氣液進行充分中和吸收，通過兩道擋液裝置，采用雙塔二級凈化，二級凈化后氣體由塔頂煙囪排入大氣，系統(tǒng)參見工藝流程及廢氣治理系統(tǒng)圖。

系統(tǒng)采用二級噴淋裝置,噴口為Y-I型F氟塑料螺旋無堵塞空心噴頭,填料采用二層ф50階梯環(huán)，一層斜波紋填料，每層高度為500-600MM，進風設(shè)有多孔均流板均分裝置，出風前設(shè)有斜波紋及三折板收水系統(tǒng)。

工藝流程的說明

廢氣由風機引出后，首先進入酸霧廢氣凈化塔。吸收塔中堿性洗滌液由循環(huán)泵抽至塔中經(jīng)填料向下流動，酸霧廢氣逆流上升，在填料的濕潤表面氣液接觸，發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，并由于濃度差而發(fā)生傳質(zhì)過程，從而完成了將氣體的凈化過程，凈化后的廢氣脫水后經(jīng)離心風機引出后達標排放。循環(huán)液定期排放至污水處理站。

酸霧凈化塔凈化原理

(1)吸風罩--進風管道--風機(或進風段)--進風段段濾料層(級中和反應(yīng)段)--第二級濾料層(第二級中和反應(yīng)段)旋流板--出風帽蓋--排風管(或吸入段風機)

(2)酸霧凈化塔工作原理:酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風機壓入或吸入進風段，再向上流動，至濾料層，與級噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動至第二濾料層，與第二級噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過旋流板，由風帽和排風管或風機排入大氣中。

酸霧凈化塔--常州酸霧凈化塔工藝流程

需要進行處理的廢氣通過離心風機壓入酸霧凈化塔之后，與吸收劑液體垂直地從噴射段的頂部向底部反應(yīng)，這樣的話可很好的降低廢氣本來就有的濃度，然后繼續(xù)向上進入填料段。廢氣在塑料球中與吸收液發(fā)生了一系列的反應(yīng)，使廢氣濃度進一步降低。

在這之后就會進入到了脫水器的緩解，除去液滴后成為已經(jīng)被凈化好的空氣排出。通過這種的方法可以很好的對廢氣起到凈化的作用，經(jīng)測定分析，在硫酸霧凈化方面的有效率高達93%，而在鹽酸霧凈化方面的數(shù)據(jù)就更高了，可以達到98%。

廢氣經(jīng)風機抽出后，首先進入酸霧廢氣凈化塔。吸收塔中的堿性清洗劑由循環(huán)泵泵送至塔內(nèi)，向下流經(jīng)填料。酸霧廢氣逆流上升，填料的濕表面會發(fā)生一系列的物理和化學(xué)反應(yīng)，終使得完成氣體凈化這一整個的過程。經(jīng)脫水后，凈化后的廢氣由離心風機抽出，達標排放。

酸霧凈化塔的優(yōu)點

酸霧凈化塔應(yīng)用范圍廣，凈化效率高，阻力小，占地面積小，可適用于各種類型的廢氣凈化，主要適用于處理硫酸、硝酸、鹽酸等工藝過程中產(chǎn)生的酸氣排放系統(tǒng)的廢氣。它能有效地防治這些廢氣對大氣造成的不好的污染。

與其它處理方式相比，該設(shè)備處理能力強，操作穩(wěn)定，整個系統(tǒng)占地面積小，安裝維護方便。具有凈化效率高、設(shè)備阻力小、能耗低的優(yōu)點。改進后的離心風機安裝在酸霧吸收塔與煙囪之間，大大降低了玻璃鋼離心風機的腐蝕性，提高了其使用壽命。離心風機由原來的軸傳動改為皮帶傳動，既增加了風壓，又便于維護。

酸霧處理塔的工作原理

酸霧處理塔系統(tǒng)和風機單元將收集到的廢氣吸入酸霧洗滌塔，并通過填充層(氣/液接觸反應(yīng)介質(zhì))流動，使廢氣能夠與流經(jīng)該塔的藥液(洗滌液)充分接觸。吸附廢氣中酸性或堿性污染物的填料表面。沖洗后的廢液收集到集水池中，在的時候排入廢水處理系統(tǒng)。

酸霧凈化塔的工作過程

在酸洗槽中產(chǎn)生的氣體由集氣罩(吸氣罩)收集，然后通過風道引導(dǎo)到洗滌塔(噴霧塔)，并從洗滌塔下的進氣口進入塔內(nèi)。在風機的風壓下，酸性氣體迅速充滿進氣空間，然后通過填料層的吸收段均勻上升，之后再通過均流段均勻上升到吸收段即可。