生物制藥廢氣處理設備該廠車間廢水間歇排放，一天內廢水CODCr在800~2500 mg/L之間波動，調節(jié)池雖然有1200 m3的有效池容，但廢水在調節(jié)池停留時間稍長就會產生臭味，實際運行時調節(jié)池保持低水位，廢水在調節(jié)池停留時間只有5 h，直接導致接觸氧化池進水的CODCr不斷大幅波動，接觸氧化池生物膜處于不穩(wěn)定狀態(tài)，生物膜經常脫落，接觸氧化池停留時間雖長達22 h，但實際CODCr 去除率低于60 %，因此工藝改造的關鍵在于提高廢水處理站的抗沖擊負荷能力。經過綜合分析，決定將水解酸化池和初沉池改造為高負荷曝氣系統(tǒng)；原接觸氧化池和二沉池作為低負荷曝氣系統(tǒng)，高負荷曝氣系統(tǒng)和低負荷曝氣系統(tǒng)擁有各自的污泥回流系統(tǒng)和微生物種群，以利于發(fā)揮各自作用。高負荷曝氣池去除有機物以吸附為主，抗沖擊負荷能力強，能較好適應該廢水水質波動大的情況，運行靈活，出水水質較為穩(wěn)定；由于進水水質穩(wěn)定，低負荷曝氣池內微生物成長良好，種群相對穩(wěn)定，去除效率高，出水水質較好。工藝改造按期完成后即轉入調試期，由于廢水中含有菌體，污泥培養(yǎng)和馴化較為順利，經過1 個月的調試，生化系統(tǒng)運行趨于穩(wěn)定，高負荷曝氣池泥濃度維持在4000~6000 mg/L，溶解氧控制在0.5~0.8 mg/L，活性污泥呈黃褐色，有土腥味，CODCr 去除率40 %~70 %，中沉池出水CODCr 500~800 mg/L；接觸氧化池生物膜較厚，懸浮污泥較少，水較清，CODCr 去除率80 %以上，終沉池出水CODCr＜160 mg/L。

當地環(huán)保監(jiān)測站于調試2 個月后開始連續(xù)取樣檢測，檢測結果表明廢水處理站出水各項水質指標均達到廣東省地方標準《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)時段二級標準要求，順利通過環(huán)保驗收。

該項目驗收半年后甲方生產車間調整提取工藝，車間排水夾雜大量粉末活性炭，經實際運行發(fā)現，高負荷曝氣池進入粉末活性炭后，活性污泥中心可見活性炭粉末，污泥沉降性能有很大提高，中沉池出水較原來清，高負荷曝氣池CODCr 去除率較原來提高15 %左右。

生物制藥廢氣處理設備為節(jié)省投資，高負荷曝氣池與接觸氧化池共用一條供風主管，由于高負荷曝氣池旋混式曝氣器阻力損失比接觸氧化池膜片式小，導致高負荷曝氣池供氧多，接觸氧化池供氧少，雖通過在風管上增加風量調節(jié)閥予以解決，但風量調節(jié)時需要操作很多閥門，非常不方便。

高負荷曝氣池產生較多的剩余污泥，導致整個系統(tǒng)污泥量比改造前增加一倍，并且污泥透水性較差，廂式壓濾機濾布容易堵塞，經過多種方法實驗，采用在污泥濃縮池加曝氣管進行長時間的鼓風曝氣，然后加PAM 進行調理后，從而解決了污水脫水難的問題。

　生產線排出的高濃度母液，進入車間內高位槽，經管道輸送到污水處理系統(tǒng)，經過氣浮處理后，去除母液中的變性蛋白和油脂。因為工廠排放的母液含有大量的蛋白和油脂，經過氣浮處理后能有效地去除母液中的蛋白和油脂，然后才與生產設備清洗廢水和生活污水混合后，一并進行處理，減輕后續(xù)工段的處理負荷。

　　將經處理后的母液與生產設備清洗廢水和生活污水混合后，一并進行生化處理，此處采用高效厭氧生物濾池(AF)處理系統(tǒng)。經過氣浮處理后的母液與生產設備清洗廢水和生活污水混合后的廢水進入厭氧生物濾池，在厭氧菌的作用下，利用微生物的細胞新陳代謝作用，被細胞外酶分解為小分子，溶解于水并通過細胞膜為細菌利用，小分子在酸化菌的細胞內轉化為簡單的化合物并分泌到細胞外，合成新的細胞物質，同時轉化為甲烷、二氧化碳和新的細胞。在此工藝中，提高了廢水的BOD/COD比值，廢水的可生化性指標提高，保證了廢水在好氧生物處理段的去除率，確保廢水經處理后的BOD、COD指標達標。該段采用AF厭氧技術，運行穩(wěn)定可靠，去除率高，抗沖擊負荷能力強，可適應不同濃度的污水。

　　經過厭氧處理后的廢水，進入生物接觸氧化池進行生物好氧處理，利用生物的新陳代謝，降解污染物，合成細菌細胞，形成污泥。生物接觸氧化法是介于活性污泥法和生物膜法之間的一種工藝。接觸氧化池內設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表面，部分則以絮狀懸浮生長于水中。因此它兼有活性污泥法與生物濾池二者的特點。由于其中濾料及其上生物膜均淹沒于水中，它又被稱為淹沒式生物濾池。

　經處理后的制藥廢水出水指標*達到《國家污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的一級標準，達標廢水排放。

　　本發(fā)明在工程設計和運行過程中，充分利用了調節(jié)池功能，利用適量回流的硝化液與原水在調節(jié)池混合，保證了反硝化過程碳源物質的補給，同時，在微氧條件下，利用硫化物作為電子供體促進了反硝化過程，減少了廢水因碳氮比嚴重失調而造成的反硝化過程碳源物質不足弊端，降低了操作難度，并將高蛋白廢水一級厭氧處理過程中產生的大量硫化物固定在二級厭氧池內，防止了好氧過程硫化物緩沖體系的形成，大大減少了充氧量，降低了能耗，確保了水中足夠的堿度利于硝化反應的進行，從而避免了該類廢水處理中難以避免的硝酸鹽累積導致的出水水質發(fā)黃，指標超標的難題。