含油廢水處理設(shè)備哪家好通過將含油廢水處理系統(tǒng)中所使用各過程中的不同之處進(jìn)行有效結(jié)合，簡(jiǎn)化了該系統(tǒng)中所使用的裝置。本含油廢水處理系統(tǒng)包括：分離槽，油分經(jīng)浮選分離，該分離槽布置在作為含油廢水的原水的供給路徑中;膜過濾槽，其布置在分離槽的下游，并且在其中包括膜分離組件，該膜分離組件包括中空纖維膜或平片膜，膜過濾槽還包括用于產(chǎn)生氣泡的擴(kuò)散器，擴(kuò)散器布置在該膜分離組件下方;供給管，其通過循環(huán)泵將原水從分離槽供給至膜過濾槽;以及回流管，其使含油分和氣泡的未過濾水從膜過濾槽回流至分離槽。1.一種含油廢水處理系統(tǒng)，包括：

　　分離槽，利用浮選分離油分，所述分離槽布置在原水的供給路 徑中，所述原水是含油廢水;

　　膜過濾槽，其布置在所述分離槽的下游，并且在其中包括：膜 分離組件，該膜分離組件包括中空纖維膜或平片膜;以及，用于產(chǎn)生 氣泡的擴(kuò)散器，該擴(kuò)散器布置在所述膜分離組件的下方;

　　供給管，其通過循環(huán)泵將所述原水從所述分離槽供至所述膜過 濾槽;以及

　　回流管，其使包含所述油分以及氣泡的未過濾水從所述膜過濾 槽回流至所述分離槽。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油廢水處理系統(tǒng)，其中，將導(dǎo)流管 布置在各個(gè)所述膜分離組件的外周或多個(gè)所述膜分離組件的外周，使 所述導(dǎo)流管與上述外周之間有間隙，以及，允許所述氣泡和所述原水 從所述導(dǎo)流管的下端開口流入，并從所述導(dǎo)流管的上端開口排出。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的含油廢水處理系統(tǒng)，其 中，布置在所述膜過濾槽中的所述膜分離組件的分離膜是選自聚四氟 乙烯(PTFE)、聚砜(PSF)、以及聚苯醚砜(PES)的多孔膜。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的含油 廢水處理系統(tǒng)，其中，連接所述分離槽與所述膜過濾槽的所述供給管， 其與所述分離槽的豎向中區(qū)連通，并且與所述膜過濾槽的下部連通， 以及，所述回流管與所述膜過濾槽的上部連通。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的含油 廢水處理系統(tǒng)，其中，通過布置在所述膜過濾槽中的所述擴(kuò)散器，將 加壓空氣從空氣源供至布置于所述膜分離組件下方的曝氣管，所述曝 氣管具有大徑孔和小徑孔，由所述大徑孔產(chǎn)生的粗氣泡對(duì)所述膜分離 組件中的所述中空纖維膜或所述平片膜提供振動(dòng)，以及，來(lái)自所述小 徑孔的細(xì)氣泡被引導(dǎo)至所述回流管。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的含油 廢水處理系統(tǒng)，其中，除沫器布置在所述分離槽中的液面位置處，并 與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接，從而由所述除沫器收集并排出浮起的油分，以 及，淤渣耙集裝置與所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的下端連接，并且布置于所述分 離槽的底面上，以耙集并排出沉積的淤渣。

含油廢水處理設(shè)備哪家好　含油廢水處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種含油廢水處理系統(tǒng)，特別地，涉及這樣一種含 油廢水處理系統(tǒng)，其將前處理過程中的分離(包括浮選及沉降)與后 處理過程中的膜過濾結(jié)合，以及，其中，通過將前處理過程中的功能 與后處理過程中的功能結(jié)合，執(zhí)行有效的處理。

　　背景技術(shù)

　　已經(jīng)提出了多種處理裝置及處理方法，用于從含油廢水中去除油。 一般而言，在含油廢水處理中，執(zhí)行包括混凝沉降/加壓浮選等的前處 理，然后，執(zhí)行包括過濾、活性炭處理等的后處理。然而，在連續(xù)執(zhí) 行多個(gè)廢水處理過程的處理系統(tǒng)中，隨著處理過程的進(jìn)行，能夠處理 的水量減少。因此，這種處理系統(tǒng)的問題在于，當(dāng)大量排出含油廢水 時(shí)，含油廢水的處理跟不上排出。據(jù)此，在大量排出含油廢水的處理 中，考慮到處理速度，精確分離裝置并不合適。

　　在日本未經(jīng)審查申請(qǐng)公開No.2010-36183中，本發(fā)明的申 請(qǐng)人提供了用膜濾法去除油的包括中空纖維膜的膜分離裝置，在前處 理(包括混凝沉降/加壓浮選等)之后的處理中使用該膜分離裝置。該 膜分離裝置包括選自聚四氟乙烯(PTFE)、聚砜(PSF)、以及聚苯 醚砜(PES)的耐堿中空纖維膜，因此，中空纖維膜是一種化學(xué)方式以 及物理方式的強(qiáng)韌膜。據(jù)此，使用這種膜分離裝置的優(yōu)點(diǎn)在于，能有 效地進(jìn)行洗滌，以及，能通過提高處理速度來(lái)處理大量廢水。

　　引用列表

　　文獻(xiàn)

　　文獻(xiàn)1：日本未經(jīng)審查的申請(qǐng)公開No.2010-36183

　　發(fā)明內(nèi)容

　　技術(shù)問題

　　在文獻(xiàn)1所披露的含油廢水處理系統(tǒng)中，通過管道，使前 處理過程中使用的混凝沉降、浮選分離、以及砂濾與后處理過程中用 于膜過濾的膜分離裝置互相連接。然而，在這些裝置中進(jìn)行的操作是 彼此獨(dú)立的，并且，前處理過程與后處理過程中的操作以及設(shè)備都沒 有結(jié)合。因此，處理系統(tǒng)的安裝面積大，以及，出于提高整個(gè)系統(tǒng)效 率的觀點(diǎn)，期望進(jìn)一步的改進(jìn)。

　　考慮到上述問題提出本發(fā)明。本發(fā)明的目的是，從操作以及裝 置的觀點(diǎn)，通過將后處理過程中用于進(jìn)行精密過濾處理的膜過濾裝置 與前處理過程中用于浮選/沉降的分離裝置進(jìn)行有效結(jié)合，簡(jiǎn)化操作 以及裝置。

　　問題解決方案

　　為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種含油廢水處理系統(tǒng)，包 括：分離槽，其通過浮選來(lái)分離油分，該分離槽布置在原水(其為含 油廢水)的供給路徑中;膜過濾槽，其布置在該分離槽的下游，并且 在其中包括膜分離組件和擴(kuò)散器，該膜分離組件包括中空纖維膜或平 片膜，該擴(kuò)散器用于產(chǎn)生氣泡，并且布置在該膜分離組件的下方;供 給管，其通過循環(huán)泵將原水從分離槽供給膜過濾槽;以及回流管，其 使包含油分以及氣泡的未過濾水從膜過濾槽回流至分離槽。

　　如上所述，在膜過濾槽中，將產(chǎn)生氣泡的擴(kuò)散器布置在膜分離 組件下方，并且，通過曝氣用空氣的起泡來(lái)產(chǎn)生氣泡。通過在水中起 泡，粗氣泡向分離膜提供振動(dòng)，并且產(chǎn)生氣泡的向上流動(dòng)，因此，使 附著于分離膜表面的含油雜質(zhì)分離，并且抑制分離膜的堵塞。因此， 避免膜過濾的流速降低。通過連續(xù)分離，從分離膜表面分離的非常少 量油沉積。沉積的油相結(jié)合以形成大油滴，并且在膜過濾槽中漂浮。 由循環(huán)泵產(chǎn)生的流速帶來(lái)使沉積在膜表面上的油以及固體物質(zhì)分離 的效果。此外，由于設(shè)置有從膜過濾槽到分離槽的回流管，將漂浮在 膜過濾槽中的油通過回流管送至分離槽，并在分離槽中漂浮，從而， 成為可分離的。另一方面，促使含有氣泡的未過濾水從回流管流到分 離槽，以在分離槽的適當(dāng)位置處提供氣泡。因此，產(chǎn)生氣泡的向上流 動(dòng)，促使分離槽中的油附著于氣泡并漂浮，因此，在分離槽中能有效 地分離油。在這種情況下，在將未過濾水供入分離槽之前，可以使未 過濾水與新供給的原水混合。采用這種結(jié)構(gòu)，能更有效地使油分離。

　　如上所述，通過回流管使分離槽與膜過濾槽相連接，因而，由 后處理過程中膜過濾槽里擴(kuò)散器所產(chǎn)生的粗氣泡抑制膜的堵塞，并且 使細(xì)氣泡回流至前處理過程中的分離槽。采用這種結(jié)構(gòu)，通過對(duì)前處 理過程和后處理過程中的設(shè)備以及操作進(jìn)行功能結(jié)合，能實(shí)現(xiàn)過程的 簡(jiǎn)化以及減小安裝面積。

　　使分離槽與膜過濾槽相連接的供給管，其與分離槽豎向的中區(qū) 連通，并且與膜過濾槽的下部連通，以及，回流管與膜過濾槽的上部 連通。從分離槽供至膜過濾槽的部分循環(huán)水成為經(jīng)過膜過濾的已處理 水，而循環(huán)水的其余部分成為未過濾水，并且回流至分離槽。循環(huán)水 的流速越高，抑制膜過濾槽中膜阻塞的效果越好。然而，在這種情況 下，會(huì)使回流至分離槽的未過濾水的流速增大。結(jié)果，分離槽中的液 面明顯變化，并且，會(huì)將浮油與沉積的凝結(jié)淤渣攪動(dòng)，并且不易使其 彼此分離。

　　據(jù)此，優(yōu)選的是，將導(dǎo)流管布置在各個(gè)膜分離組件的外周或多 個(gè)膜分離組件的外周，使導(dǎo)流管與外周之間具有間隙，以及，優(yōu)選的 是，允許氣泡和原水從導(dǎo)流管的下端開口流入、并從導(dǎo)流管的上端開 口排出。

　　采用這種結(jié)構(gòu)，氣泡能在導(dǎo)流管中有效地上升，因此，能避免 氣泡的散逸。結(jié)果，對(duì)膜等提供振動(dòng)的效果更加明顯，從而，也能減 小循環(huán)流速也就是從膜過濾槽到分離槽的回流流速，能減少由循環(huán)泵 循環(huán)的已處理水的量，并且能避免分離槽中液面的明顯變化。因此， 即使減小分離槽所需的橫截面面積，仍能容易地去除浮油和淤渣，因 此，也能降低分離槽的初期成本。

　　在分離槽中，具有較低比重的油分和雜質(zhì)漂浮在所儲(chǔ)存液體的 液面附近，以及，具有較大比重的淤渣沉積于分離槽的底部。所以， 供給管的原水出口優(yōu)選設(shè)置在豎向中區(qū)，此處不存在大量的油以及雜 質(zhì)。在膜過濾槽中，適宜的是，使水中上升的氣泡作用于分離膜然后 放出。所以，回流管的出口優(yōu)選設(shè)置于膜過濾槽的上側(cè)。

　　通過布置在膜過濾槽中的擴(kuò)散器，將來(lái)自空氣源的加壓空氣供 向布置在膜分離組件下方的曝氣管，并且，借助于曝氣管的注入孔產(chǎn) 生的氣泡，向膜分離組件中的中空纖維膜或平片膜提供振動(dòng)。細(xì)氣泡 也存在于氣泡中，并且，這些細(xì)氣泡具有促使罐中非常少量的油漂浮 的效果。優(yōu)選地，單獨(dú)設(shè)置包括小徑孔的細(xì)氣泡擴(kuò)散器，并且可以有 目的地產(chǎn)生細(xì)氣泡，因而，促使膜過濾槽中非常少量的油漂浮，并且 引入至回流管。可替代地，單個(gè)曝氣管可以包括用于粗氣泡的孔、以 及用于細(xì)氣泡的孔。

　　向曝氣管供給加壓空氣的空氣源適宜是鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)。

　　除沫器優(yōu)選布置在分離槽中液面所在位置處，并且與電機(jī)驅(qū)動(dòng) 軸連接，因而，用除沫器收集并排出浮起的油分，以及，淤渣耙集裝 置適宜與電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的下端連接，并且布置于分離槽的底面，以耙集 并排出沉積的淤渣。

　　布置在該膜過濾槽中的膜分離組件的過濾膜可以是中空纖維膜 或平片膜。特別地，為了通過膜的振動(dòng)獲得分離效果，中空纖維膜是 優(yōu)選的。平片膜之中，可以適當(dāng)使用撓性平片膜。關(guān)于膜的材料，優(yōu) 選使用選自聚四氟乙烯(PTFE)、聚砜(PSF)、以及聚苯醚砜(PES) 的耐堿多孔膜。這些膜之中，優(yōu)選的膜是這樣的膜，其強(qiáng)度能承受由 于反洗或因執(zhí)行曝氣所導(dǎo)致振動(dòng)帶來(lái)的壓力，以維持處理流速。具體 而言，膜優(yōu)選具有大于或等于30牛頓的抗張強(qiáng)度。

　　包括中空纖維膜或平片膜的膜分離組件，其為選自PTFE、PSF、 以及PES的多孔分離膜，具有良好性能以去除非水溶性油、耐化學(xué) 性尤其是耐堿性、以及耐久性(例如，該組件能長(zhǎng)期使用，同時(shí)呈現(xiàn) 正常的過濾性能)。結(jié)果，通過用堿性水溶液化學(xué)清洗，溶解以及去 除附著于膜表面的非水溶性油，膜分離組件能重復(fù)使用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)能 降低非水溶性油含量的高性能過濾。據(jù)此，能長(zhǎng)期維持高性能過濾。

　　本發(fā)明的含油廢水處理系統(tǒng)能用作不同領(lǐng)域中的含油廢水處理 系統(tǒng)，例如油田所產(chǎn)生水的處理、以及含油工業(yè)廢水的處理。本發(fā)明 的含油廢水處理系統(tǒng)在例如含油海水的脫鹽中尤其有用。例如，當(dāng)核 電站因例如由于地震所導(dǎo)致海嘯的破壞而毀壞時(shí)，產(chǎn)生放射性廢水， 并且放射性廢水的處理變得必需。在這種情況下，在去除放射性物質(zhì) 之前，需要去除海水中的油作為前處理。在這種情況下，能以高精度 可靠地去除油，并且能提高后處理例如放射性物質(zhì)吸附的效率。

　　發(fā)明的有益效果

　　如上所述，根據(jù)本發(fā)明的含油廢水處理系統(tǒng)，將回流管布置在 上游側(cè)的分離槽與下游側(cè)的膜過濾槽之間，以向布置在膜過濾槽中的 膜分離組件供給循環(huán)流，以及，從膜分離組件下部，加入曝氣所產(chǎn)生 氣泡的向上流動(dòng)、以及膜表面由于振動(dòng)所致的清潔效果。采用這種結(jié) 構(gòu)，維持膜的穩(wěn)定過濾性能，并且，將浮油從膜過濾槽傳送至分離槽， 以去除膜過濾槽中的油分。另外，使含氣泡的未過濾水從膜過濾槽循 環(huán)至分離槽。據(jù)此，能使分離槽中存在氣泡而不用在分離槽中設(shè)置擴(kuò) 散器，允許油在氣泡上升期間附著至氣泡，因此，通過浮選能有效地 分離油。通過以這種方式用回流管和供給管將分離槽與膜過濾槽連 接，以使分離槽與膜過濾槽結(jié)合，能簡(jiǎn)化處理過程，并且能減小安裝 面積。

　　特別地，通過膜過濾槽中產(chǎn)生的粗氣泡振動(dòng)分離膜，能使附著 于膜表面的雜質(zhì)分離，以抑制過濾性能的降低。另外，通過在分離槽 中循環(huán)細(xì)氣泡，細(xì)氣泡能有效地有助于通過浮選來(lái)分離油。此外，由 于膜過濾槽布置在使用比重進(jìn)行分離的分離槽的下游，并且，使用分 離膜執(zhí)行膜過濾，能改善已處理水的質(zhì)量，并且能增強(qiáng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。