丹陽酸洗廢氣處理設(shè)備*
本發(fā)明提供一種酸洗廢氣處理系統(tǒng),包括堿槽、尿素槽、二計(jì)量泵、若干廢氣塔、若干PH計(jì)以及若干電磁閥,堿槽通過管道連接至一計(jì)量泵后分成若干管分別連接至連通在每一廢氣塔底部的進(jìn)液槽,尿素槽通過管道連接至另一計(jì)量泵后分成若干第二支管分別連接至連通在每一廢氣塔底部的進(jìn)液槽,每一管與每一第二支管上均設(shè)有一所述電磁閥,每一進(jìn)液槽內(nèi)設(shè)置有一所述PH計(jì),PH計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測廢氣塔進(jìn)液槽內(nèi)的洗滌液的PH值并輸出信號,每一廢氣塔底部設(shè)有循環(huán)泵,用以將堿槽、尿素槽提供的洗滌堿液在廢氣塔室內(nèi)循環(huán)噴灑。本發(fā)明廢氣處理系統(tǒng)保證廢氣效果,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,可自動(dòng)加洗滌液,通過計(jì)量泵定量供送洗滌液,保證精度和穩(wěn)定性。
[0001]本發(fā)明涉及鋼帶冷軋中的酸洗鈍化處理技術(shù),更具體地涉及酸洗廢氣處理系統(tǒng)及處理廢氣的方法。
[0002]不銹鋼在加工過程中會(huì)出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮,為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性,加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。在酸洗過程中,由于酸有揮發(fā)性,以及經(jīng)過與不銹鋼化學(xué)反應(yīng),會(huì)產(chǎn)生一些氮氧化物氣體,這種廢氣對環(huán)境是有很大的危害的,需要進(jìn)行處理以后才能進(jìn)行排放。目前大多是人工加堿對廢氣中和,測量達(dá)到指標(biāo)然后進(jìn)行排放。在廢氣處理過程中,需要大量的堿,而且為了節(jié)約成本也需要實(shí)時(shí)監(jiān)控堿液的濃度,通常為手動(dòng)通過PH試紙查看堿洗液的PH,保證堿洗液的PH保證11-13左右,才能夠排放廢氣,人力成本高,勞動(dòng)強(qiáng)度大。此外,目前的酸洗廢氣處理系統(tǒng)處理環(huán)節(jié)簡單,廢氣處理效果難以確保。
丹陽酸洗廢氣處理設(shè)備*
[0003]鑒于以上所述,本發(fā)明有必要提供一種酸洗廢氣處理系統(tǒng),自動(dòng)化程度高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度且保證廢氣處理效果。
[0004]本發(fā)明提供一種酸洗廢氣處理系統(tǒng),包括堿槽、尿素槽、二導(dǎo)液管、二計(jì)量泵、若干廢氣塔、若干導(dǎo)氣管、若干PH計(jì)、若干電磁閥、若干循環(huán)泵以及控制系統(tǒng),每一廢氣塔的底部開設(shè)有進(jìn)氣孔,頂部開設(shè)有出氣孔,若干導(dǎo)氣管依次連接兩兩廢氣塔之間的進(jìn)氣孔與出氣孔從而將若干廢氣塔依次導(dǎo)通,僅保留首端的廢氣塔的進(jìn)氣孔以供連接導(dǎo)入酸洗廢氣,尾端的廢氣塔的出氣孔以供處理后的氣體排出,每一廢氣塔的底部設(shè)置有與廢氣塔內(nèi)部連通的進(jìn)液槽,堿槽通過一導(dǎo)液管連接至其中一計(jì)量泵后分成若干管分別連接至每一廢氣塔底部的進(jìn)液槽,尿素槽通過另一導(dǎo)液管連接至另一計(jì)量泵后分成若干第二支管分別連接至每一廢氣塔底部的所述進(jìn)液槽每一管與每一第二支管上均設(shè)有一所述電磁閥,每一進(jìn)液槽內(nèi)設(shè)置有一所述PH計(jì),每一廢氣塔內(nèi)設(shè)置有若干濾層并在廢氣塔塔壁上開設(shè)有與濾層位置對應(yīng)的多個(gè)進(jìn)液孔,每一廢氣塔底部設(shè)有若干所述循環(huán)泵,若干所述循環(huán)泵將進(jìn)液槽內(nèi)的洗滌液抽吸經(jīng)過進(jìn)液孔送至濾層,使得洗滌液在廢氣塔內(nèi)循環(huán)噴灑,控制系統(tǒng)連接所述PH計(jì)、若干電磁閥以及循環(huán)泵,PH計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測進(jìn)液槽內(nèi)的洗滌液的PH值并輸出信號至控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)根據(jù)信號控制二計(jì)量泵以及電磁閥動(dòng)作。