近年來，廢氣治理引起各界關(guān)注，醫(yī)化行業(yè)的發(fā)展，隨之而來的環(huán)境污染問題日益凸顯，特別是醫(yī)化行業(yè)有機廢氣的區(qū)域環(huán)境污染，嚴(yán)重影響居民的正常生活，制約區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展。據(jù)環(huán)保部之前公布的數(shù)據(jù)顯示，中國制藥工業(yè)總產(chǎn)值約占全國GDP的比例不到3%，而污染排放總量卻占到了6%左右，其中高污染、高能耗的原料藥行業(yè)問題尤為突出。在制藥車間環(huán)境要求很高，不僅要治理車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，還要及時將車間作業(yè)中產(chǎn)生的廢氣凈化并排放出清潔的空氣。制藥車間排出廢氣種類包括:含懸浮物廢氣，來源于原材料的粉碎，粉狀藥品，中間體及鍋爐燃燒等；含無機物廢氣，包括HCl、NO等；含有機物的廢氣。這就要根據(jù)具體情況來設(shè)計出解決方案。

鹽城制藥廠廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商指導(dǎo)安裝
制藥廠廢氣處理設(shè)備催化燃燒是通過采用催化燃燒（CO） 和蓄熱式燃燒（RTO）相結(jié)合的技術(shù)，一種類似熱氧化的方式來處理VOC 的,用較少的能耗完成對VOCs的*處理； 依據(jù)VOCs自身的溶解度、沸點等理化性質(zhì)選擇合適的吸附方式。如選擇變溫吸附或變壓吸附進行溶劑回收， 回收時主要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況來選擇相應(yīng)的吸附方法。 它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰, 操作溫度較熱氧化低一半, 通常為250 ℃～500 ℃。由于溫度降低, 允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料, 大大地降低設(shè)備費用和操作費用。與熱氧化相似, 系統(tǒng)仍可分為間壁式催化燃燒和蓄熱式催化燃燒兩類熱量回收方式。

 1） 回收法主要有活性炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術(shù)， 目前主要是通過溫度、壓力、抉擇性吸附劑和抉擇性浸透膜等物理方法來吸附有機揮發(fā)性物質(zhì)。

2） 清除法有熱氧化、催化熄滅、生物氧化及集成技巧。其主要是通過化學(xué)反應(yīng)或生化反應(yīng)， 比如在熱、催化劑或微生物的作用下， 把有害的有機物轉(zhuǎn)化成無害的CO2和H2O。

制藥廠廢氣處理設(shè)備工藝當(dāng)廢氣由風(fēng)機提供動力，負(fù)壓進入吸附箱后進入活性炭吸附層，由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體向高空排放。

活性炭吸附箱吸附效率高，能夠同時處理多種混合有機廢氣，凈化效率≥95%；采用自動化控制運轉(zhuǎn)設(shè)計，操作簡易、安全；設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護管理簡單，運轉(zhuǎn)成本低廉；全密閉型，室內(nèi)外皆可使用

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  燃燒過程催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化燃燒設(shè)備有哪些優(yōu)點：1.設(shè)備設(shè)計原理先進、用材*，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，安quan可靠，節(jié)能省力，無二次污染

2.耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃

3.適用于常溫、低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣凈化

4.運行阻力低、凈化效率達百分之九十

5.操作簡單方便，系統(tǒng)全程由PLC自動控制，可實現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制

6.系統(tǒng)安quan可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報警裝置，并設(shè)置了阻火器、泄爆膜等安quan防護措施

7.采用模塊化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，模塊化形式，生產(chǎn)快，安裝簡單，設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

 由于制藥廠原料的多樣性，合成路線的不同導(dǎo)致了合成路線復(fù)雜、性能多樣、操作條件多變的特點。VOC的主要成分有甲醇、乙酸乙酯、乙酸甲酯、苯、甲苯、二氯甲烷、吡啶、乙腈等。目前主要的處理方法有冷凝法、吸收法、吸附法、燃燒法、熱催化氧化法、低溫等離子體法、光催化法和生物法。本公司為了選擇工藝或確定方案，技術(shù)人員需要到工廠和車間現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)狀。根據(jù)化工生產(chǎn)工藝，對廢氣源及生產(chǎn)的組成、廢氣含量和廢氣量進行了分析。根據(jù)工藝流程、車間規(guī)模、廢氣含量和廢氣性質(zhì)制定處理方案。根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r、辦案情況和針對性做好措施，同時努力降低運營成本，節(jié)約能耗。

藍(lán)陽環(huán)保有限公司以“環(huán)境保護、節(jié)約能源”為己任，為響應(yīng)國家推進生態(tài)文明建設(shè)，加快節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展，研發(fā)了多種新型節(jié)能環(huán)保設(shè)備，同時公司不斷拓展環(huán)保業(yè)務(wù)范圍，在制造環(huán)保產(chǎn)品的同時，又提供環(huán)境監(jiān)測與項目竣工環(huán)保驗收等服務(wù)。為客戶提供環(huán)保項目從立項、建成、驗收、監(jiān)測編制監(jiān)測報告、提交驗收資料、驗收備案等全程管家式服務(wù)。