阜陽活性炭吸附塔設(shè)備工藝處理

采用各種技術(shù)，控制污染物排放
    （一）、煙塵治理技術(shù)，除塵設(shè)備根據(jù)其原理大致可分為機械除塵器，濕式洗滌除塵器，過濾式除塵器和靜電除塵器等。機械除塵器是利用機械力（重力、離心力）將粉塵從氣流中分離出來，達到凈化的目的。其中、廉價、易于操作維修的便是沉降室。攜帶塵粒的氣流由管道進入寬大的沉降室時，速度和壓力降低，較大的顆粒（直徑大于40μm）則因重力而沉降下來。另一種設(shè)備是旋風(fēng)除塵，其原理是使氣流在分離旋轉(zhuǎn)，塵粒在離心作用下被甩往外壁，沉降到分離器的底部而被分離清除。這種方法對5μm以上塵粒去除效率可達50-80%。濕式洗滌器是一種采用噴水法將塵粒從氣體中沉滌出去的除塵器，有噴霧塔式、填斜塔式、離心洗滌器、文丘里式洗滌器等多種，這種除塵器能除去直徑大于10μm的顆粒，如果采用離心式洗滌分離器，其去除率可達90%左右，這種方法的缺點是能耗較高，同時存在污水處理問題。過濾式除塵器有著較高的除塵效率，其中的袋式濾塵器對直徑1μm顆粒的去除率多接近99%，它使含塵氣體，通過懸掛在袋室上部的織物過濾袋而被除去，這種方法效率高，操作面便，適應(yīng)于含塵濃度低的氣體；其缺點是維修費高，不耐高溫高濕氣流。靜電除塵器的原理是所有塵粒通過高壓直流電暈時吸收電荷的特性而將其從氣流中除去。帶電顆粒在電場的作用下，向接地集塵筒壁移動，借重力而把塵粒從集塵電極上除去。其優(yōu)點是對粒徑很小的塵粒具有較高的去除效率，且不受含塵濃度和煙氣流量的影響，但設(shè)備投資費用高，技術(shù)要求高。上述備種除塵設(shè)備原理不同，性能各異，使用時應(yīng)根據(jù)實際需要加以迭擇或使用，主要考慮因素為塵粒的濃度、直徑、腐濁性等以及排放標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)濟成本。
    （二）、二氧化硫治理技術(shù)，二氧化硫治理技術(shù)包括燃料脫硫主要是重油脫硫和煙氣脫硫。重油脫硫采用加氫脫硫催化法，使重油中有機硫化物中的C-S鍵斷裂，硫變成簡單的氣體或固體化合物，而從重油中分離出來。含硫量較高的重油首行脫硫處理，再提供給用戶，主要是那些沒有煙氣脫硫能力的中小工廠，而大型工業(yè)企業(yè)則要求安裝煙氣脫硫設(shè)施。煙氣脫硫可分為干法和濕法兩種，濕法是把煙氣中的SO2和SO3，轉(zhuǎn)化為液體或固體化合物，從而把它們從煙氣中分離出來，濕法脫硫主要包括堿液吸收法，氨吸收法和石灰吸收法等。堿吸收法是用氫氧化鉀、氫氧化鈉水溶液等為吸收劑；氨吸收法用氨氣作為吸收劑；石灰乳法使用石灰漿作吸收劑，同時可回收石膏。濕法脫硫后，煙氣溫度降低，濕度加大，排出后影響煙氣的上升高度而難以擴散。為克服上述缺陷，采用固體粉沫或非液體作為吸收劑或催化劑進行煙氣脫硫，稱為干法脫硫。干法脫硫又分為吸附法、吸收法和催化氧化法等。吸附法是使用活性炭等吸附劑；吸收法用活性氧化錳、堿性氧化鋁等為吸收劑；催化氧化法是用釩系催化劑等進行氧化并回收硫酸。
    （三）、光化學(xué)煙霧的治理技術(shù)，造成光化學(xué)煙霧的一次污染物主要是氮氧化物和碳?xì)浠衔铩Ｆ渲饕獊碓词且云囄矚?，石油冶煉業(yè)等工業(yè)企業(yè)也是氮氧化物重要來源。汽車尾氣主要來自發(fā)動機汽油燃燒?？刂破囄矚獾募夹g(shù)措施主要有：①改革汽車燃料，推廣使用液化石油氣、液化天然氣、甲醇等新型燃料。②改善進氣系統(tǒng)，提高混合氣燃燒率，減少一氧化碳、碳?xì)浠衔锖头趸衔锱欧牛虎圻M行排氣處理，進一步去除尾氣中的有害物質(zhì)。工業(yè)企業(yè)排放的氮氧化物的去除方法主要有吸收法、非選擇性催化還原法和選擇性催化還原法。吸收法是根據(jù)所使用的吸收劑，又可分為堿吸收法，熔融鹽吸收法和硫酸吸收法。非選擇催化還原法是應(yīng)用金屬鉑等作為催化劑，以H2或CH4等還原性氣體作為還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為N2。所謂非選擇性是指反應(yīng)時的溫度條件不僅控制在只是煙氣中的氮氧化物還原為N2，而且在反應(yīng)過程中有一定量的還原劑與煙氣中的過剩氧發(fā)生反應(yīng)。選擇性催化還原法是以金屬鉑的氧化物作為催化劑，以氨、硫化氫和一氧化碳等為還原劑，選擇脫硝反應(yīng)溫度，使還原劑僅與煙氣的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，使之轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的N2。
    合理利用環(huán)境自凈能力，保護大氣環(huán)境
  阜陽活性炭吸附塔設(shè)備工藝處理
    1、本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射裂解工業(yè)惡臭氣體如：硫化氫、氨、三*胺、甲硫氫、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、**、***等絕大部分工業(yè)廢氣的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機物或無機高分子惡臭化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O、無害無臭物質(zhì)等2、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需要與氧分子結(jié)合，進而生產(chǎn)臭氧。臭氧對紫外線光束照射分解后的有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有良好的削除效果。
    3、惡臭氣體通過廢氣收集排風(fēng)設(shè)備進入到裝有UV高效光解氧塊的反應(yīng)腔后，高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。
    4、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，*達到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。車間除塵設(shè)備是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，也叫除塵器或除塵設(shè)備。車間除塵設(shè)備是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路，在水中加入一定的添加劑，引入風(fēng)壓，通過設(shè)備，完成一系列工藝流程，產(chǎn)生泡沫，通過分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。
    機電廠廢氣處理設(shè)備廠家
    1、布袋除塵器?這種除塵器設(shè)備主要是通過車間除塵布袋收集粉塵，根據(jù)其設(shè)計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。?主要用于分離工業(yè)生產(chǎn)中的顆粒粉塵和微細(xì)粉塵粉塵。?涉及領(lǐng)域有：水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。
    2、濾筒除塵器?濾筒除塵器是一種高效的除塵器設(shè)備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風(fēng)速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設(shè)備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫(yī)藥、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業(yè)中應(yīng)用率很高。
    3、脫硫除塵器，主要用于燃煤發(fā)電或者鍋爐除塵的工作環(huán)節(jié)中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對于燃煤發(fā)電廢氣治理以及節(jié)能減排有著顯著的粉塵處理效果.
    4、旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細(xì)小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產(chǎn)線、冶金檢查等行業(yè)中較為常見。這種車間除塵器設(shè)備對于粉塵粗細(xì)分級過濾有很好的效果。生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能限度增加水分子的延展性，并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；該BME技術(shù)的除塵率可達99%以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。
    我司生產(chǎn)的溶質(zhì)吸附設(shè)備中溶質(zhì)為復(fù)配制劑，是經(jīng)過藍(lán)陽環(huán)保公司技術(shù)研發(fā)部歷年攻關(guān)而研制出的。針對現(xiàn)場工況的不同，采用相應(yīng)的溶質(zhì)。適用于VOC有機廢氣處理，涂裝噴漆房、汽車、家具漆霧處理，塑料注塑、化工生產(chǎn)、醫(yī)藥、石油加工等行業(yè)的廢氣處理。處理效果得到了廣大客戶、檢測及環(huán)保行業(yè)的廣泛認(rèn)可，為環(huán)保事業(yè)作出了杰出貢獻。
    烘箱廢氣處理-生產(chǎn)廠家這種處理方式的特點是針對高溫度、中高濃度、中低風(fēng)量、成分復(fù)雜的廢氣，像涂布機、涂層機、馬口鐵制罐等這些烘箱出來的廢氣就這種處理方式。
    熱力燃燒+催化燃燒+熱能再利用廢氣處理方式分三步走：
    一、熱力燃燒：部分生產(chǎn)線的廢氣通過管道收集后直接進入燃燒爐膛，通過天燃?xì)馊紵訜釡囟戎?60℃以上，直接發(fā)生裂解反應(yīng)，生成二氧化碳和水，通過排氣筒排出（確保符合當(dāng)?shù)赜袡C廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)）。
    二、催化燃燒：由于生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣會含有部分顆粒物，因此在進入催化燃燒系統(tǒng)之前，先經(jīng)過初效中效雙層過濾系統(tǒng)進行過濾；過濾后的廢氣進入蓄熱裝置通過熱交換升溫到260℃以上，進入金屬催化床發(fā)生無火焰催化分解成二氧化碳和水，經(jīng)過兩級催化，催化效率能夠達到97%以上，生成二氧化碳和水，在出風(fēng)口安裝在線實時監(jiān)測設(shè)備，可傳輸至遠(yuǎn)端設(shè)備，實時監(jiān)控（確保金屬催化效果的有效監(jiān)測）。
    三、熱能再利用：①熱力燃燒后熱能經(jīng)蓄熱裝置將熱交換器預(yù)熱。②經(jīng)催化氧化后的高溫潔凈熱風(fēng)通過保溫管道連接循環(huán)至涂布生產(chǎn)線烘箱內(nèi)進行熱能利用。,極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生。
    這套系統(tǒng)的特點是節(jié)能、環(huán)保、安全
    節(jié)能：這套系統(tǒng)的亮點是熱能再利用，剛好符合涂布行業(yè)、涂層機等需要高溫?zé)犸L(fēng)烘干的，可以代替電烘干。
    環(huán)保：保證通過當(dāng)?shù)氐谌江h(huán)保檢測
    安全：整套設(shè)備設(shè)計多層安全裝置保護：卸壓閥、防爆膜、阻火閥、實時在線監(jiān)測、防爆風(fēng)機、自動報警等
    烘箱廢氣處理-生產(chǎn)廠家等離子凈化器又稱低溫等離子廢氣凈化器。 本工藝在電催化總的設(shè)計概念下，分三個即獨立又混成的激發(fā)系統(tǒng)：微波激發(fā)區(qū)、等離子激發(fā)區(qū)、極板激發(fā)區(qū)。每個激發(fā)區(qū)有它特定的功能，但在原理上有它相似的地方。 主要應(yīng)用于：噴漆房治理，橡膠制品生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣，印刷行業(yè)等等。
    去除污染物機理 等離子體化學(xué)反應(yīng)過程中，等離子體傳遞化學(xué)能量的反應(yīng)過程中能量的傳遞大致如下：
    (1) 電場+電子→高能電子
    (2) 高能電子+分子(或原子)→(受激原子、受激基團、游離基團) 活性基 團
    (3) 活性基團+分子(原子)→生成物+熱
    (4) 活性基團+活性基團→生成物+熱
    從以上過程可以看出，電子首先從電場獲得能量，通過激發(fā)或電離將能量轉(zhuǎn)移到分子或原子中去，獲得能量的分子或原子被激發(fā)，同時有部分分子被電離，從而成為活性基團；之后這些活性基團與分子或原子、活性基團與活性基團之間相互碰撞后生成穩(wěn)定產(chǎn)物和熱。另外，高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的物質(zhì)俘獲，成為負(fù)離子。這類負(fù)離子具有很好的化學(xué)活性，在化學(xué)反應(yīng)中起著重要的作用。
    去除污染物的原理
    低溫等離子體技術(shù)處理污染物的原理為：在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev ，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實現(xiàn)一般情況下難以實現(xiàn)或速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速。作為環(huán)境污染處理領(lǐng)域中的一項具有*潛在優(yōu)勢的高新技術(shù)，等離子體受到了國內(nèi)外相關(guān)學(xué)科界的高度關(guān)注。
    活性炭吸附是處理有機廢氣、臭味處理效果好的凈化設(shè)備?；钚蕴课绞怯行У娜コ某粑丁⑻烊缓秃铣扇芙庥袡C物、微污染物質(zhì)等的措施。大部分比較大的有機物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對腐殖質(zhì)、合成有機物和低分子量有機物有明顯的去除效果。
    活性炭具有發(fā)達的空隙，比表面積大，具有很高的吸附能力。廢氣由風(fēng)機提供動力，正壓或負(fù)壓進入塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過濾器后，凈化氣體高空達標(biāo)排放。
    活性炭吸附有如下優(yōu)點：
    1.吸附效率高，吸附容量大，適用面廣
    2.維護方便，無技術(shù)要求
    3.比表面積大，良好的選擇性吸附
    4.活性炭具有來源廣泛價格低廉等特點
    5.吸附效率高,能力強
    6.操作簡易、安全。