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無錫電鍍廠廢氣處理設(shè)備/車間廢氣凈化設(shè)備

簡要描述:

無錫電鍍廠廢氣處理設(shè)備/車間廢氣凈化設(shè)備焊接是機(jī)電行業(yè)熱加工的一個工藝大類,它指得是固體材料與固體材料(不單指金屬材料,還有非金屬材料)之間局部受熱熔融后結(jié)合在一起的一種機(jī)械電子制造熱加工工藝。

  • 更新時間:2024-04-02
  • 產(chǎn)品型號:HSASJ
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠地:常州市
  • 訪問次數(shù):1291
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無錫電鍍廠廢氣處理設(shè)備/車間廢氣凈化設(shè)備焊接是機(jī)電行業(yè)熱加工的一個工藝大類,它指得是固體材料與固體材料(不單指金屬材料,還有非金屬材料)之間局部受熱熔融后結(jié)合在一起的一種機(jī)械電子制造熱加工工藝。焊接工藝過程產(chǎn)生的大氣污染物——焊接煙塵的特征,取決于被焊接材料的材質(zhì)、焊接材料的成分、焊接工藝方法及焊接工藝參數(shù)。不同的焊接工藝產(chǎn)生的焊接煙塵,其有害物質(zhì)、有害氣體的種類、性質(zhì)與數(shù)量有很大的區(qū)別。因此,在對建設(shè)項目進(jìn)行環(huán)境影響評價中,對工程分析進(jìn)行工藝污染分析涉及焊接工藝過程產(chǎn)生的大氣污染物"時,不能籠統(tǒng)地說污染物為焊接煙塵",其發(fā)塵量"一概是多少多少,治理措施一概是移動式焊接煙塵凈化器"。

按熱熔融方式的不同,焊接工藝方法可分為:電弧焊、電阻焊、高頻焊、電渣焊、電子束焊、錫焊等,上述焊接工藝均為利用電能轉(zhuǎn)換為熱能;氧炔焊、摩擦焊、激光焊等,則利用了化學(xué)能、機(jī)械能、激光能轉(zhuǎn)換為熱能。堆焊、釬焊等則可為利用電能,亦可為利用其它能源。被熔融物,有的是被焊接材料與焊條、焊絲,有的僅為被焊接材料自身熔融,也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管誰熔融,都要避免被氧化。為此要使用各種不同的焊劑或保護(hù)氣體。施焊過程中產(chǎn)生的焊接煙塵也就各不相同了。

1 電弧焊:

1.1 手工電弧焊:

這是最常見的焊接工藝,為閃光焊"。多用于鋼材與鋼材間的焊接。焊接材料為焊條。對大量結(jié)構(gòu)用低碳鋼、低合金鋼焊接,使用最多的J422焊條(鈦鈣型、酸性焊條),其焊條芯熔融鋼材成分為:C<0.12,Mn=0.30.6;藥皮成分中:TiO2448,CaCO3<20.藥皮熔融溫度比鋼芯低200多度。而J502焊條(低氫型、堿性焊條),CaO826%,CaF21023%。

手工電弧焊接時,在電弧高溫作用下,藥皮首先熔融。組成藥皮的穩(wěn)弧劑(CaK、Na等電離電位低的物質(zhì))、還原劑(Mn、Ti、AlSi等,可使進(jìn)入熔池的氧化物還原,S、P被去除)、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等,大量變?yōu)楹附訜焿m,其粒徑在0.101.25μm。焊接煙塵中毒害最大的物質(zhì)是MnO2(約在焊接煙塵中占7.5%左右)Fe2O3(約在焊接煙塵中占近50%)、SiO2(約在焊接煙塵中占近20%)等,會導(dǎo)致焊工錳中毒及矽肺病。有害氣體有CO、NOx等,而F會與H反應(yīng)生成有害氣體HF。針對此,GB16194《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定:車間空氣中電焊煙塵最高容許濃度為6mg/m3"、在施焊過程中產(chǎn)生的其它有害物質(zhì)仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行"。

J422焊條施焊時發(fā)塵量為200280mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為68g/kg;J502焊條施焊時發(fā)塵量為350450mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為1116g/kg。同樣是手工電弧焊接,焊條不同,藥皮成分不同,產(chǎn)生的焊接煙塵成分不同,發(fā)塵量也差別很大。J502焊條發(fā)塵量約為J422焊條的一倍,且含有HF,應(yīng)引起更大的關(guān)注。

手工電弧焊焊接煙塵的治理措施,當(dāng)焊接工位變動范圍不大時,可采用移動式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動范圍較大時,移動式焊接煙塵凈化器使用不便,可通風(fēng)擴(kuò)散排放;焊接煙塵產(chǎn)生量大時,應(yīng)采取分層送風(fēng)"措施。

1.2 埋弧焊:

實芯焊絲產(chǎn)生的電弧被埋藏在小顆粒的焊劑下,施焊時看不到弧光閃射。焊劑成分以常用的氟堿型"焊劑為例:CaOMgOMnOCaF250%SiO250%、CaF215%,粒度20.28mm

施焊時產(chǎn)生的焊接煙塵含有MnO2、Fe2O3、SiO2HF。 施焊時發(fā)塵量為1040mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為0.10.3g/kg。埋弧焊機(jī)應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器。

1.3 CO2氣體保護(hù)焊:

CO2氣體保護(hù)焊屬于閃光焊。要注意其采用的焊絲有實芯與藥芯兩種。

CO2氣體保護(hù)焊焊接煙塵成分主要為MnO2、Fe2O3與有害氣體CO、NOx、O3。 對于實芯焊絲(φ1.6),其施焊時發(fā)塵量為450650mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為58g/kg。對于藥芯焊絲(φ1.6),其施焊時發(fā)塵量為700900mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為710g/kg(焊接煙塵中除上述內(nèi)容外還有SiO2HF等)。

CO2氣體保護(hù)自動焊機(jī)應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位固定時,應(yīng)配備固定式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動范圍不大時,可采用移動式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動范圍較大時,移動式焊接煙塵凈化器使用不便,可通風(fēng)擴(kuò)散排放;焊接煙塵產(chǎn)生量大時,應(yīng)采取分層送風(fēng)"措施。

1.4 氬弧焊:

氬弧焊屬于閃光焊,施焊時有強(qiáng)紫外線產(chǎn)生??珊附硬讳P鋼、合金鋼、銅、鋁等。分為非熔化極氬弧焊(鎢極氬弧焊)與熔化極氬弧焊(采用實芯焊絲,保護(hù)氣體為氬氣與CO2混合氣體)。

施焊時產(chǎn)生的大氣污染物主要是NOxO3以及MnO2、Fe2O3

對于常用的熔化極氬弧焊,實芯焊絲直徑為φ1.6,施焊時發(fā)塵量為100200m g/min,焊接材料的發(fā)塵量為25g/kg。

氬弧焊可采用移動式焊接煙塵凈化器,同時,必須保證焊接工位局部通風(fēng)良好,以保證焊工的健康。

1.5 脈沖焊:

脈沖焊屬于閃光電弧焊,它是應(yīng)用可控脈沖技術(shù),將兩個并聯(lián)運行的電源(維弧電源及脈沖電源)向焊接電弧供電的焊接方法。脈沖焊可產(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應(yīng),保證焊透并提高熔敷率,用于氬弧焊。焊接煙塵分析與氬弧焊相同。

1.6 等離子焊:

等離子焊屬于閃光電弧焊,它是通過高度集中的等離子束(射流速度達(dá)3002000m/s,能量密度達(dá)105106W/cm2)電弧熔化母材的焊接方法。等離子焊的焊速高,可不開坡口,焊縫性能優(yōu)良,焊縫熱影響區(qū)小,焊接變形與殘余應(yīng)力小,可焊接多種金屬,尤其對于厚38mm材料,是一種高效優(yōu)質(zhì)低成本的電弧焊接技術(shù)。

其離子氣采用高純氬,保護(hù)氣以氬、氦為主,有的配以少量氫。焊接煙塵分析與氬弧焊類似。

2 電阻焊:

電阻焊包括點焊、縫焊(滾點焊),凸焊,電阻對焊(電栓焊)等。施焊過程是電極對被焊接金屬施壓并通電,電流通過金屬件緊貼的接觸部位時,其電阻較大,發(fā)熱并熔融接觸點,在電極壓力作用下,接觸點處焊為一體。電阻焊無需焊材、焊劑。當(dāng)被焊接材料焊接部位表面處理潔凈時,基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。

3 高頻焊:

高頻焊包括高頻電阻焊、高頻感應(yīng)焊。它是利用60500KHz高頻電流的集膚效應(yīng)",使電流集中加熱金屬待焊表面,使之瞬間熔融,隨之對其加壓焊在一起。用于直縫焊管(圓管、方管、異型管及異型鋼等)焊接生產(chǎn)效率甚高。焊前金屬待焊表面處理潔凈時,基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。

4 電渣焊:

電渣焊包括熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊。它是一種自動隱弧立焊。工藝過程分兩步:先在焊絲與引弧板(放少量鐵屑)間通電產(chǎn)生電弧,電弧熱將焊劑熔化。接著,焊絲穿過液態(tài)焊劑,在電阻熱作用下熔化,填充母材間間隙將之焊住。電渣焊用于301000mm厚度材料的焊接。電渣焊焊劑成分中,Al2O3、MnO240%左右,CaO、MgO10-15%,TiO2SiO242-48%,CaF23%以下。焊劑熔化與施焊過程產(chǎn)生的焊接煙塵成分與自動埋弧焊相似,但發(fā)塵量在焊劑熔化過程最大,施焊時減小并趨于穩(wěn)定值。

電渣焊設(shè)備應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器。

無錫電鍍廠廢氣處理設(shè)備/車間廢氣凈化設(shè)備

5 電子束焊:

從電子槍發(fā)射的電束在高電壓(20300KV)下加速,通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束,轟擊置于真空中的焊件,焦點處功率密度達(dá)106108W/cm2以上,焦點直徑0.11mm,電子動能轉(zhuǎn)化為熱能,焊區(qū)局部溫度驟升至50000C以上,金屬熔化焊接。其焊縫深寬比20以上,可達(dá)50(厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金,可不開坡口焊)。電子束焊焊速快,熱影響區(qū)小,變形小,尤適于難熔金屬與熱敏感金屬焊接。

電子束焊施焊時有X射線產(chǎn)生。但無氧化污染問題。

6 激光焊:

將激光聚焦到焊件,焦點處功率密度為104106W/cm2,激光能轉(zhuǎn)化為熱能,局部熔化焊接。有許多類似電子束焊的特點,但激光焊無需真空,沒有X射線產(chǎn)生,不受磁場影響??捎糜诓煌馁|(zhì)、不同厚度、不同涂層金屬拼焊、超薄件(0.050.1mm)焊、鈦合金焊以及玻璃焊、生物組織焊等。激光焊必須注意眼睛的防護(hù)。

7 氧炔焊:

簡稱氣焊"。利用乙炔與氧氣燃燒,化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能,其火焰溫度達(dá)30000C以上,將焊件、焊絲熔化,焊為一體。有時會用到焊劑(如刀頭焊使用硼砂)。

施焊時,金屬蒸汽形成煙塵。氣焊工作量一般不大。機(jī)械維修常用到氣焊,被焊件表面如有油漆、油污等,會產(chǎn)生有毒煙氣,應(yīng)注意通風(fēng)。當(dāng)在較窄小的空間施焊時,應(yīng)很好地通風(fēng)。

8 摩擦焊:

屬于固態(tài)焊接。利用工件接觸面相互快速摩擦,機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能,使接觸摩擦部位發(fā)熱(溫度達(dá)到熔點以下)處于熱塑狀態(tài),然后頂鍛,焊為一體。它包括慣性摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊、軌道摩擦焊、攪拌摩擦焊。摩擦焊常用于棒材、管材對焊,可異金屬焊接。

摩擦焊不產(chǎn)生焊接煙塵,也沒有其它焊接污染。

9 錫焊與波峰焊:

9.1 錫焊:

電子電器產(chǎn)品生產(chǎn)中,用以錫為主的錫合金材料(如錫鉛合金,Sn63%、Pb37%,熔點1500C)做焊料,用電烙鐵加溫使之熔化,熔流態(tài)的錫焊料在毛細(xì)管吸力下沿焊件表面擴(kuò)散、與焊件浸潤、結(jié)合。集成電路焊接使用20W內(nèi)熱式電烙鐵,較大件焊接使用150-300W外熱式電烙鐵,烙鐵頭溫度為300-4000C。無鉛焊錫絲(Sn96.5%、Ag3.5%,熔點2210C;Sn95.5%Ag4.0%、Cu0.5%,熔點2170C;Sn99.3%、Cu0.7%,熔點2270C;)的應(yīng)用,需要許多工藝變更。無鉛焊錫絲及管狀焊錫絲(中間夾有松香、活化劑)的應(yīng)用,成本要加大。焊劑為松香水"(松香配酒精)或含鹽酸二乙膠的有機(jī)焊劑。

錫焊煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質(zhì)。應(yīng)在錫焊工位配備錫焊煙塵凈化器。大批量生產(chǎn)車間,應(yīng)設(shè)置錫焊煙塵中央凈化系統(tǒng)。

9.2 波峰焊:

焊料是焊錫,用于印刷電路板元器件(PCB)的焊接。它是將熔融的液態(tài)焊料,借助于泵的作用,在焊料槽液面形成特定形狀的焊料皮;插裝了元器件的PCB置于傳輸鏈上,經(jīng)過某一特定角度及一定的浸入深度,穿過焊料波峰面而實現(xiàn)焊點焊接的工藝過程。

波峰焊焊接煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質(zhì)。波峰焊機(jī)隨機(jī)配備有錫焊煙塵凈化器。

10 堆焊:

在被磨損的金屬零件表面(如軋輥、軸、齒輪、冷沖模、閥門密封面、高速鋼刀片、推土機(jī)刀片、挖土機(jī)鏟齒、螺旋槳等)熔敷耐磨、耐腐蝕或其它特殊性能金屬層的焊接方法。

幾乎所有熔化焊工藝方法都可用于堆焊。常用手工電弧焊、埋弧焊及等離子焊等進(jìn)行堆焊。焊接煙塵見相應(yīng)焊接工藝的介紹與治理方法。

11 釬焊:

用比母材熔點低的金屬材料作為釬料,用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工作接口間隙(在0.010.1mm之間),并使其與母材相互擴(kuò)散的焊接方法。釬焊變形小,接頭光滑美觀,適合于焊接精密、復(fù)雜和不同材料構(gòu)件。焊接加熱溫度低于4500C為軟釬焊,常用錫鉛合金、錫鉍合金作為釬料。焊接加熱溫度高于4500C為硬釬焊,常用Al、Ag、CuMn、Ni為基的釬料。

釬焊包括波峰釬焊、火焰釬焊、浸沾釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、真空釬焊等。 釬焊煙塵含錫、鉛等有害物質(zhì)。釬焊設(shè)備隨機(jī)配備有煙塵凈化器。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中,焊接工藝無處不在,應(yīng)用廣泛。

我們知道,在焊接時產(chǎn)生的煙霧中含有大量的金屬顆粒物和有害煙塵,這些物質(zhì)吞噬著工人的身體,使工人患上塵肺病、肺癌、惡性腫瘤、哮喘等職業(yè)病。

現(xiàn)在越來越多企業(yè)對焊接煙塵重視起來,并加以治理。但是船舶焊接、水電設(shè)備焊接、風(fēng)電設(shè)備焊接、汽車車身焊接、大型軌道列車焊接和鍋爐焊接等行業(yè),由于工件巨大,不得不采用高大寬敞的空間作為作業(yè)場所,稱之為高大廠房。高大廠房如此之多,但由于高大廠房的特性,使得焊煙治理尤其困難!

高大廠房焊煙治理難點:

1.跨距大(通常有18-30米)、廠房高(10-30米);

2.工件大,不規(guī)則,焊煙收集困難;

3.條形、環(huán)形焊縫多且長,煙塵量大,濃度高;

4.頂部安裝行車,管線布置多,排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計難。

以上諸多因素,使得在設(shè)計治理方案時,有效的捕集方式和無干涉的設(shè)計系統(tǒng)尤為重要。

車間大環(huán)境治理:水平環(huán)狀旋流氣渦法

焊煙剛產(chǎn)生時溫度在80度左右,在熱空氣和重力的均衡作用下,煙塵一般上升并懸浮在 48 米的廠房上空。我們利用這一特性,將凈化設(shè)備安裝于煙塵懸浮層,形成水平環(huán)狀旋流氣渦流層,保證焊煙濃度最高的空氣層不斷被擾動循環(huán),以持續(xù)進(jìn)入凈化設(shè)備內(nèi)進(jìn)行收集處理。

將凈化設(shè)備安裝于廠房兩側(cè)現(xiàn)有的支柱上,做到不影響工件擺放,不影響保護(hù)氣體對焊接過程的保護(hù),不影響工件及其它設(shè)備的移動,不影響管線布置,不影響現(xiàn)有的作業(yè)習(xí)慣。


 


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