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簡要描述:
揚(yáng)州制藥廠廢水處理設(shè)備/藍(lán)陽老牌子制藥廠廢水處理的高效厭氧生物反應(yīng)設(shè)備,由反應(yīng)器筒體、加熱裝置、上部三相分離器、下部三相分離器、集氣槽、氣液分離器、回流管、出水堰構(gòu)成;反應(yīng)器筒體上、下部分別裝有上部三相分離器、下部三相分離器,頂部設(shè)置氣液分離器,反應(yīng)器筒體外側(cè)設(shè)置加熱裝置,入口連接設(shè)置于反應(yīng)器筒體底部的布水管,出口經(jīng)循環(huán)泵連接循環(huán)管,循環(huán)管另一端口延伸至反應(yīng)器筒體的上部三相分離器上方。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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空氣量 | 1000m3/min | 處理水量 | 100m3/h |
設(shè)備厚度 | 12mm,10mm,13mm,15mm |
揚(yáng)州制藥廠廢水處理設(shè)備/藍(lán)陽老牌子制藥廠廢水處理的高效厭氧生物反應(yīng)設(shè)備,由反應(yīng)器筒體、加熱裝置、上部三相分離器、下部三相分離器、集氣槽、氣液分離器、回流管、出水堰構(gòu)成;反應(yīng)器筒體上、下部分別裝有上部三相分離器、下部三相分離器,頂部設(shè)置氣液分離器,反應(yīng)器筒體外側(cè)設(shè)置加熱裝置,入口連接設(shè)置于反應(yīng)器筒體底部的布水管,出口經(jīng)循環(huán)泵連接循環(huán)管,循環(huán)管另一端口延伸至反應(yīng)器筒體的上部三相分離器上方。本實(shí)用新型系統(tǒng)自動化控制,操作簡單,COD去除效率達(dá)85%以上,加熱裝置具有熱效率高,加熱溫度穩(wěn)定,加熱均勻;運(yùn)行啟動速度快,可有效提高制藥廠廢水厭氧處理效率。
1.一種制藥廠廢水處理的高效厭氧生物反應(yīng)設(shè)備,其特征在于:由反應(yīng)器筒體、加熱裝置、上部三相分離器、下部三相分離器、集氣槽、氣液分離器、回流管、出水堰構(gòu)成;反應(yīng)器筒體內(nèi)分為上下二個(gè)區(qū),上部為精處理區(qū),下部分為主反應(yīng)區(qū),上、下部分別裝有上部三相分離器、下部三相分離器,頂部設(shè)置氣液分離器,分別連接上部三相分離器、下部三相分離器,下層上升管、上層上升管均連接至氣液分離器,回流管兩端口分別處于氣液分離器內(nèi)和反應(yīng)器筒體底部,反應(yīng)器筒體頂層設(shè)置有連接延伸至反應(yīng)器筒體外的排水管的出水堰,反應(yīng)器筒體外側(cè)設(shè)置加熱裝置,入口連接設(shè)置于反應(yīng)器筒體底部的布水管,出口經(jīng)循環(huán)泵連接循環(huán)管,循環(huán)管另一端口延伸至反應(yīng)器筒體的上部三相分離器上方,集氣槽置于筒體中部和上部,與上部三相分離器、下部三相分離器和下層上升管和上層上升管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥廠廢水處理的高效厭氧生物反應(yīng)設(shè)備,其特征在于:加熱裝置采用配置有恒溫控制器的管道式汽水混合加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制藥廠廢水處理的高效厭氧生物反應(yīng)設(shè)備,其特征在于:反應(yīng)器筒體高徑比為2:1。
揚(yáng)州制藥廠廢水處理設(shè)備/藍(lán)陽老牌子
制藥廠廢水屬于難降解高濃度有機(jī)廢水,其廢水成分復(fù)雜、有機(jī)污染物濃度高、BOD5/CODCr值差異較大、色度深、毒性大、固體懸浮物SS濃度高等特點(diǎn)。制藥廠廢水處理常用的方法有:物化法、生物法、物化和生物組合工藝等。生物法是制藥廠廢水的主要技術(shù),厭氧生物處理的效果直接關(guān)系到廢水是否能夠達(dá)標(biāo)排放,若處理效果差,對后續(xù)處理產(chǎn)生影響,廢水就不能達(dá)標(biāo)排放,厭氧生物處理設(shè)備有UASB、ABR、IC等。但部分制藥廠廢水厭氧處理采用了UASB和ABR串聯(lián)工藝,處理效果不理想,ABR池里有大量的污泥上浮,嚴(yán)重堵塞出水管,每年維修時(shí)要發(fā)大量的人力物力進(jìn)行清泥。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷進(jìn)行設(shè)備改造,提供一種設(shè)計(jì)新穎、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡單、處理效果COD去除率達(dá)到85%以上的中溫高效厭氧生物處理設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的通過以下方案實(shí)現(xiàn):由反應(yīng)器筒體、加熱裝置、上部三相分離器、下部三相分離器、集氣槽、氣液分離器、回流管、出水堰構(gòu)成;反應(yīng)器筒體內(nèi)分為上下二個(gè)區(qū),上部為精處理區(qū),下部分為主反應(yīng)區(qū),上、下部分別裝有上部三相分離器、下部三相分離器,頂部設(shè)置氣液分離器,分別連接上部三相分離器、下部三相分離器,下層上升管、上層上升管均連接至氣液分離器,回流管兩端口分別處于氣液分離器內(nèi)和反應(yīng)器筒體底部,反應(yīng)器筒體頂層設(shè)置有連接延伸至反應(yīng)器筒體外的排水管的出水堰,反應(yīng)器筒體外側(cè)設(shè)置加熱裝置,入口連接設(shè)置于反應(yīng)器筒體底部的布水管,出口經(jīng)循環(huán)泵連接循環(huán)管,循環(huán)管另一端口延伸至反應(yīng)器筒體的上部三相分離器上方,集氣槽置于筒體中部和上部,與上部三相分離器、下部三相分離器和下層上升管和上層上升管連通。
本實(shí)用新型所述加熱裝置采用配置有恒溫控制器的管道式汽水混合加熱器。
本實(shí)用新型所述反應(yīng)器筒體高徑比為2:1。
本實(shí)用新型可取代原有的ABR,處理效率高、系統(tǒng)自動化控制,操作簡單。COD去除效率達(dá)85%以上,加熱裝置具有熱效率高(達(dá)98%以上),加熱溫度穩(wěn)定(小于1℃),加熱均勻;運(yùn)行啟動速度快,可有效提高制藥廠廢水厭氧處理效率。
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