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簡要描述:
滁州噴漆廢氣處理設(shè)備 案例多噴淋塔廢氣處理工藝流程,廢氣凈化噴淋塔主要的運(yùn)作方式是酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔,經(jīng)過填料層,廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng),酸霧廢氣經(jīng)過凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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設(shè)備電壓 | 220v |
滁州噴漆廢氣處理設(shè)備 案例多噴淋塔廢氣處理工藝流程,廢氣凈化噴淋塔主要的運(yùn)作方式是酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔,經(jīng)過填料層,廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng),酸霧廢氣經(jīng)過凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求,低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
通過集氣罩預(yù)先將廢氣收集起來,在風(fēng)機(jī)的作用下將廢氣源源不斷向凈化設(shè)備輸送,再經(jīng)過通風(fēng)管道的輸送作用,使廢氣輸送到系統(tǒng)的噴淋塔內(nèi),氣體在噴淋塔塔內(nèi)經(jīng)過酸性洗液(堿性洗液)的噴淋洗滌過程,廢氣中所含有的容易產(chǎn)生惡臭味的氣體成份充分與酸性(堿性)水霧接觸混合并且發(fā)生中和反應(yīng),形成較好的氣液兩相交和。經(jīng)過噴淋后的水霧再在洗滌塔內(nèi)的填料層內(nèi)形成一個多孔接觸面較大的處理層,進(jìn)一步的對有機(jī)廢氣進(jìn)行治理。
噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板,填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板,以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上,并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,經(jīng)氣體分布裝置分布后,與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層向下流動時,有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象,壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質(zhì)效率下降。因此,噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段,中間設(shè)置再分布裝置,經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成,不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì),揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑(主要以二甲苯為主)。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā),有機(jī)溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面,在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30%,另有70%在烘干過程揮發(fā)。 噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中,污染了空氣。
滁州噴漆廢氣處理設(shè)備 案例多
噴漆廢氣處理設(shè)備
噴漆廢氣處理常用技術(shù):
1、水噴淋法
噴漆廢氣處理的水噴淋法,通過用水噴灑廢氣,吸收廢氣中水溶性強(qiáng)或者大顆粒的成分,使其沉降下來,達(dá)到分離廢氣中污染物成分的目的。這種廢氣處理工藝雖然成本比較低,但是不適合處理水溶性較弱的廢氣,廢氣凈化效果一般,更不能消除廢氣中的異味。
2、直接焚燒法
借助燃?xì)饣蛉加偷容o佐燃料焚燒廢氣,回收利用反應(yīng)釋放的大量熱能,將混合廢氣加熱到反應(yīng)溫度,一般在700—800℃,在焚燒爐充分燃燒,焚燒廢氣中的可燃有害氣體。該工藝的處理原理簡單、設(shè)備建設(shè)成本較少,適用于處理高濃度小風(fēng)量的噴漆廢氣;但是處理耗能較大、運(yùn)行成本也比較高。
3、活性炭吸附法
利用活性炭空隙表面積大,吸附性強(qiáng)的特征,通入廢氣接觸活性炭,吸附廢氣中的有機(jī)成分,實(shí)現(xiàn)廢氣凈化,凈化效率可達(dá)95%,是一種常見的工業(yè)廢氣處理工藝。此外,還可以通入水蒸氣或者氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)活性炭的脫附再生,提高活性炭的使用壽命。
廢氣處理設(shè)備
噴漆廢氣處理技術(shù)特點(diǎn):
(1)結(jié)構(gòu)合理
吸附芯為籠型結(jié)構(gòu),具有活性碳纖維用量少,處理風(fēng)量大的特點(diǎn),可大幅度降低有機(jī)廢氣處理成本。
(2)吸附率高
由于活性碳纖維的比表面積特性,決定了其吸附率可高達(dá)95%以上。采用技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)多級吸附,可以達(dá)到*的吸附率,是目前國際上能夠達(dá)到苛刻的環(huán)保排放要求的吸附裝置。
(3)運(yùn)行能耗低、費(fèi)用低
由于活性碳纖維的脫附、再生能耗低,再加上活性碳纖維纏繞芯的氣流阻力小、風(fēng)機(jī)功率小,所以在運(yùn)行中活性碳纖維有機(jī)廢氣凈化回收裝置的氣耗和電耗均比較低。
(4)全自動控制、無人值守運(yùn)行
采用德國西門子可編程序控制器中央控制,集成電磁閥、德國費(fèi)斯托氣缸執(zhí)行動作,可靠性高。按照工藝流程設(shè)計(jì)的模擬盤顯示,運(yùn)行狀況可以一目了然,并設(shè)計(jì)有故障檢測及指示功能??煽啃詮?qiáng)、操作簡單、便于維護(hù)。
(5)安全可靠、適用于有爆炸危險(xiǎn)場所
采用防爆風(fēng)機(jī)、防爆泵??刂乒?、氣動柜采用正壓防爆技術(shù),外部信號通過安全柵連接,系統(tǒng)接地,確保了裝置的安全性。
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